Solenoidklepdoosbeheerkabinet lae spanning skakelbord Huisie Elektriese Beheerpaneel

Basiese Oorsig

Die intelligente solenoid valve groep boks is 'n intelligente vloeistofbeheer Oplossing diep gespesialiseer vir die prosesvereistes van die farmasiebedryf. Dit integreer die solenoid valve groep boks, intelligente beheersisteem en beheerkast, en kombineer die Internet van Dinge (IoT), kunsmatige intelligensie (AI) en industriële outomatiseringstegnologie om presiese beheer, outomatiseerde bestuur en volproses digitale monitering van vloeistofmediums soos vloeibare medisyne, stoom en gezuiverde water te verseker. Deur modulêre ontwerp en vinnige konfigurasie kan die stelsel na seemlose aanpassing in verskeie scenarios soos API-produksie, voorbereidingsateliers en openbare werke toegepas word, helpend farmasiebedrywe om die produksie--effektiwiteit te verbeter, medisyne-kwaliteit en veiligheid te verseker, bedryfskoste te verlaag en farmasieproduksie na intelligente en groen opgraderings te bevorder.

Voordele en Kenmerke

Volproses geskikte ontwerp
Gebaseer op die farmasieprosesvereistes, kan die diameter, materiaal (soos 316L roestvrystael, polytetrafluoroetien), ontplofbare vlak en beheerlogika van die elektromagnetventielgroep灵活 geconfigureer word om enkelventiel-onafhanklike beheer of meervertel-verband te ondersteun.
Die beheerkast maak gebruik van gestandaardiseerde koppelvlakke en modulêre uitleg, is kompatibel met hoofstroom PLC, DCS-stelsels en SCADA-platforms, en kan vinnig verbind met die bestaande produksiebestuursstelsel van die maatskappy (MES) om dataverwisseling en kolaboratiewe beheer te bereik.
Intelligente en digitale beheer
Outgerus met hoë-prestasiebeheerders en AI-algoritmes ondersteun dit verrekte beheer, reële tyddataverwerwing (soos vloei, druk, temperatuur) en aanpasbare aanpassing om akkurate en stabiele vloeiparameters te verseker.
Ingeboue foutdiagnose- en vroegtijdige waarskuwingfunksies, analiseer klisbedryfsdata deur middel van masjienleer, voorspel lekkedye, blokeringe en ander foute vooruit en verminder stilstandrisiko's.
Ondersteun verskeie kommunikasieprotokolle

Soos Modbus, Profibus, Ethernet/IP, en kan naadloos geïntegreer word met die fabriekse IoT-platform om digitale bestuur van die produksieproses te bereik.
Hoë betroubaarheid en kompliansie
Deur middel van ontploffingsvry, anti-korrosie en stofvry ontwerp, kan die beskermingsvlak IP65/IP67 bereik word, wat dit geskik maak vir hoogs vochtige, stofhoudende en korrosiewe omgewings in farmasieateljeeë.
Volg streng internasionale standaarde soos GMP en FDA, sleutelkomponente is gertifiseer, en die stelselontwerp voldoen aan die vereistes van 21 CFR Part 11 elektroniese rekords en handtekeninge om data-integriteit en volgbaarheid van bewerkings te verseker.
Doeltreffende energiebesparing en groen produksie
Optimaliseer klep-oorskakelingfrekwensie en opening deur intelligente algoritmes om energieverlies te verminder (soos stoom- en elektriese verbruik kan met 15%-20% verminder word).
Presies beheer van vloeistofvloei, verminder materiaalverskilling, en help maatskappye om groen produksiedoelwitte te bereik.

• Verbeterde produksie-effektiwiteit: Outomatiese beheer verminder handmatige ingryping, en die enkele batch-produksiekus kan met 20%-30% verkort word, ondersteun 7×24 ure van kontinue en stabiele bedryf.
• Verhoogde kwaliteit en veiligheid: Presies beheer van vloeistofparameters (soos temperatuurbestuursakkuraatheid ±0.5℃, vloei-bestuursakkuraatheid ±2%) om kwaliteitsverskille tussen batches te voorkom en geneesmiddel-konstantheid te verseker.
• Gereduceerde onderhoudskoste: Verrekte bewaking en foutwaarskuwingfunksies kan 80% van ongeplande stilstand verlaag, en modulêre ontwerp verlaag onderhoudbeurte tot 1/3 van tradisionele toerusting.
• Gevolgsverskaffing: Kompleet rekord al operasie- en bedryfsdata, skep outomaties auditvolgsysteemverslae, en voldoen aan die gehalteheroordeelvereistes van geneesmiddeleregulasieagentskappe. Pynpunte van tradisionele klepbeheer. Vervang handbedrywe handkleppings om risiko van menslike foute te elimineer; los probleme van stadige reaksie en lae noukeurigheid van pneumatiese/elektriese kleppings op, en verbeter beheernuwerheid en -noukeurigheid.

Watter probleme kan dit help kliënte oplos?

Pynpunte van tradisionele klepbeheer
Vervang mensbedrywe handkleppings om risiko van menslike foute te elimineer; los probleme van stadige reaksie en lae noukeurigheid van pneumatiese/elektriese kleppings op, en verbeter beheernuwerheid en -noukeurigheid.
Moeilikhede met komplekse prosespassing
Verskaf persoonlike oplossings vir die beheerroepe van verskeie media en parameters in farmasieprosesse, soos om akkurate verhoudinge van meerkanal geneesmiddeloplossings tydens vakseenproduksie te bereik.
Energie- en materiaalverskwilling
Deur intelligente optimeringsstrategieë word energieverskwilling as gevolg van klepuitstoot, ledig of oorverstelling verminder, en daar word jaarliks 10%-15% van koste bespaar verwag.
Digitale transformasie uitdagings
Verskaf ondernemings met datainsameling en -analisevaardighede, ondersteun transparansie van produksieprosesse, en help om te vernuwe na Bedryf 4.0 en slimme fabrieken.

Toepassingsgebied:

API-produksie
Reaktormateriaalin- en -uitvoerbeheer: Akkuraat aanpas van die vloei van reagensies, optimalisering van reaksievoorwaardes, en verbetering van opbrengs.
Destillasie/rectifikasiesisteem: Outomatiese skakeling van meerkomponentfraksies word deur solenoidklepproepe bereik om skeidingseffektiwiteit te verbeter.
Voorbereidingsworskuur
Vloeistofvoorbereidingstelsel: Beheer die verhouding en lewering van vloeistofgeneesmiddel om die eenheid van bestanddele te verseker; ondersteun die outomatiese uitvoering van CIP (reiniging sonderonderbreking) en SIP (sterilisering sonderonderbreking) prosesse.
Vullingsmasjienvloeistofvoerbeheer: Stabiliseer die vloei van vloeistofgeneesmiddel, verminder vullingsfoute, en verbeter die kwalifikasiekoers van eindprodukte.
Utiliteitsstelsel
Verdeling van gereinigde water: Kontroleer akkuraat die waterkwantiteit en -druk van elke waterpunt om die veiligheid van produksiewater te verseker.
Damp/lugkompressiestelsel: pas dampvloei en gekompreseerde lugdruk aan om toerustingbedryfsvereistes te voldoen en energieverbruik te verminder.
Versameling en logistiek
Tankgroepbestuur: outomaties die voeding, aflaaing en vloeistofvlak van die vloeistoftank beheer om die risiko van oorstroom of materiaalskortings te vermy.
Rympipe-oorwaking: real-tyd toestandsbewaking van die vloeistof in die rympipe, tydige opsporing van lekkasies en aktivering van nooduitkyling om bergingsveiligheid te verseker.