Кутия за соленоидни клапети контролен щит нисковолтна комутационна панелна кутия Електрическа контролна панела

Основен преглед

Интелигентната кутия за група соленоидни клапета е интелигентен контрол на течности Решение дълбоко персонализирана според процесните изисквания на фармацевтичната индустрия. Интегрира групата соленоидни клапета, интелигентната контролна система и контролния щит, като комбинира интернет на неща (IoT), изкуствен интелект (AI) и технологията на промишленната автоматизация, за да постигне прецизен контрол, автоматизирано управление и цифров мониторинг на целия процес на течни медии като лекарствени препарати, пар и очиствана вода. Чрез модулно проектиране и гъвкава конфигурация системата може да се адаптира безшовно към различни ситуации като производство на API, приготвителни ателие и обществени сгради, помагайки фармацевтични компании да подобрят ефективността на производството, да гарантират качеството и безопасността на лекарствата, да намалят операционните разходи и да насърчат фармацевтичното производство към интелигентни и зелени усъвършенства.

Предимства и Характеристики

Проектиране на цялостен процес по желание
Въз основа на изискванията за фармацевтичен процес, диаметърът, материалът (например, неръжавеща оцел 316L, политетрафлуоретилен), нивото на експлозия и контролната логика на групата електромагнитни клапи могат да бъдат гъвкаво конфигурирани, за да поддържат независим контрол на единична клап или свързване на много клапи.
Контролното щитче използва стандартизиранни интерфейси и модулно разположение, е съвместимо с главните PLC, DCS системи и SCADA платформи и може бързо да се свърже с съществуващата система за производствено управление на компанията (MES), за да се постигне обмен на данни и синергичен контрол.
Интелигентен и цифров контрол
Оснащен с контролери висока производителност и алгоритми на ИИ, той поддържа дистанционно управление, реално време събиране на данни (като поток, налягане, температура) и адаптивна корекция, за да гарантира точни и стабилни параметри на течността.
Вградени функции за диагностика на неисправности и ранно предупреждение, анализират данните за операцията на клапа чрез машинно обучение, предварително прогнозират протичане, забиване и други неисправности, и намаляват рисковете от спирачки.
Поддържа множество комуникационни протоколи

Например Modbus, Profibus, Ethernet/IP, и може да бъде seemlessly интегриран с платформата за IoT на фабриката, за да се постигне цифровото управление на производствения процес.
Висока надеждност и съответствие
Използва се експлозионно-безопасен, противокорозионен и пылен design, нивото на защита може да достигне IP65/IP67, което е подходящо за високовлажни, прахни и корозионни среди в фармацевтичните ателиета.
Строго следване на международни стандарти като GMP и FDA, ключовите компоненти са сертифицирани, а системното проектиране отговаря на изискванията за електронни записи и подписи по 21 CFR Part 11, което гарантира целостността на данните и проследимостта на операциите.
Ефективно запазване на енергията и зелено производство
Оптимизация на честотата и отварянето на клапите чрез интелигентни алгоритми, за да се намали загубата на енергия (например, употребата от пар и elektrichestvo може да се намали с 15%-20%).
Точен контрол върху потока на течността, намаление на материала отпадъците и помощ за постигане на целите на зеленото производство на фирмите.

• Подобряване на продуктивността: Автоматизиран контрол намалява ръчното вмешателство, а цикълът на производството на единична порция може да се съкрати с 20%-30%, поддържайки 7×24 часа непрекъснато и стабилно функциониране.
• Повишаване на качеството и безопасността: Точен контрол върху параметрите на течността (например, точност при контрола на температурата ±0.5℃, точност при контрола на потока ±2%) за да се избегнат разликите в качеството между партидите и да се гарантира консистентността на лекарствата.
• Намалени разходи за поддържане: Функциите за отдалечено наблюдение и предупреждение за неисправности могат да намалят 80% от неплановеното спиране, а модуларният дизайн намалява времето за поддръжка до 1/3 от това на традиционното оборудване.
• Гаранция за съответствие: Пълно записване на всички операционни и оперативни данни, автоматично генериране на доклади за проследимост, които отговарят на изискванията за съответствие при прегледите на фармацевтичните регулиращи органи. Проблеми на традиционното управление на клапана. Заместване на ръчно управлявани клапани, за да се eliminира риска от човешка грешка; решаване на проблемите с бавен отклик и ниска точност на пневматичните/електрически клапани и подобряване на реалното време и точността на управлението.

Кой проблем може да помогне да се реши за клиентите?

Проблеми на традиционното управление на клапана
Заместване на ръчно управлявани клапани, за да се eliminира риска от човешка грешка; решаване на проблемите с бавен отклик и ниска точност на пневматичните/електрически клапани и подобряване на реалното време и точността на управлението.
Трудности при адаптиране на сложни процеси
Предоставяне на персонализирани решения за нуждите от контрол върху множество медии и параметри в фармацевтичните процеси, като например постигане на точна пропорционалност на многоканални лекарствени смеси при производство на ваксини.
Разходи на енергия и материали
Чрез интелигентни оптимизационни стратегии се намалява разходът на енергия, причинен от протечки на клапета, холосто въртене или прекомерна корекция, и се очаква да се спестят 10%-15% от цените всяка година.
Проблеми при цифровото преобразуване
Предоставяне на способности за събиране и анализ на данни за предприятията, подкрепа на прозрачността на производствените процеси и помощ за надgrewing до Индустрия 4.0 и умни фабрики.

Област на приложение:

Производство на API
Контрол на вход и изход на материал в реактора: Точна регулация на потока на реагентите, оптимизация на условията за реакция и подобряване на даденията.
Дистилационна/рефракционна система: Через групи електромагнитни клапета се постига автоматично превключване на многокомпонентни фракции, което подобрява ефективността на разделението.
Ателиер за подготовка
Система за приготвяне на течности: Контролиране на пропорцията и доставката на течните лекарства, за да се осигури еднородността на съставките; поддържа автоматизираното изпълнение на процесите CIP (промивка на линия) и SIP (стерилизация на линия).
Контрол на доставката на течност за машината за напълване: Стабилизиране на потока на течните лекарства, намаляване на грешките при напълването и подобряване на кvalитателния показател на готовите продукти.
Утилитарна система
Дистрибуция на оцедена вода: Точен контрол на количеството вода и нейното налягане за всеки воден пункт, за да се осигури безопасността на производствената вода.
Система за пар и компресиран въздух: регулиране на потока на пара и налягането на компресиран въздух, за да се отговорят на операционните изисквания на оборудvanето и да се намали енергопотреблението.
складиране и логистика
Управление на група резервоари: автоматично контролиране на храненето, изтеглянето и нивото на течност в резервоара за течности, за да се избегне рискът от прелитание или липса на материал.
Мониторинг наconduct пейпайли: реално време мониторинг на състоянието на течността в пейпайла, своевременно откриване на протичания и стартиране на аварийно изключване, за да се гарантира безопасността на съхраняването.