Kontrolní kabinet ventilu solenoidu nízkovkové výměníkové desky obalová schránka elektrická ovládací panel

Základní přehled

Inteligentní box s grupou elektromagnetických ventilů je inteligentní systém pro ovládání tekutin Řešení hloubkově přizpůsobený procesním požadavkům farmaceutického průmyslu. Integruje box s grupou elektromagnetických ventilů, inteligentní řídící systém a ovládací skříň a kombinuje Internet věcí (IoT), umělou inteligenci (AI) a technologii průmyslové automatizace k dosažení přesného ovládání, automatizované správy a celoprocesní digitální monitorování tekutinových médií, jako jsou kapalné léky, pára a destilovaná voda. Díky modulárnímu návrhu a pružné konfiguraci se systém může hladce přizpůsobit různým scénářům, jako je výroba API, přípravné dílny a veřejné zařízení. pomocí farmaceutickým společnostem pomáhat zvýšit produkční efektivitu, zajistit kvalitu a bezpečnost léků, snížit provozní náklady a podporovat inteligentní a ekologické vylepšení farmaceutického výrobního procesu.

Výhody a charakteristiky

Návrh na míru pro celý proces
Na základě požadavků farmaceutického procesu lze pružně konfigurovat průměr, materiál (např. ocel 316L, polytetrafluorethylen), úroveň odolnosti proti výbuchu a řídící logiku skupiny elektromagnetických ventilů, aby bylo možné podpořit nezávislou kontrolu jednotlivých ventilů nebo současnou kontrolu více ventilů.
Řídící skříň používá standardizované rozhraní a modulární rozvržení, je kompatibilní s hlavními PLC, DCS systémy a SCADA platformami a může být rychle připojena k stávajícímu systému pro správu výroby firmy (MES) za účelem dosažení vzájemného sdílení dat a kooperativní kontroly.
Inteligentní a digitální řízení
Vyzbrojený vysokovýkonnými regulátory a algoritmy umělé inteligence podporuje vzdálené ovládání, reálnou časovou sběr dat (jako proud, tlak, teplota) a adaptivní úpravu pro zajištění přesných a stabilních parametrů tekutin.
Integrované funkce diagnostiky a varování před poruchami, analyzují data o běhu ventilů pomocí strojového učení, předpovídají úniky, zácpu a další poruchy napřed a snižují rizika simplyfikace.
Podporuje více komunikačních protokolů

Jako Modbus, Profibus, Ethernet/IP, a může být seemlessly integrován s IoT platformou továrny k dosažení digitálního řízení produkčního procesu.
Vysoká spolehlivost a dodržování předpisů
Používá návrh odolný vůči výbuchům, korozi a prachu, stupeň ochrany může dosahovat IP65/IP67, což je vhodné pro prostředí s vysokou vlhkostí, prachem a korozi v farmaceutických dílnách.
Přísně dodržujte mezinárodní normy, jako jsou GMP a FDA, klíčové součásti jsou certifikované a návrh systému splňuje požadavky elektronických záznamů a podpisů podle 21 CFR Part 11, aby se zajistila integrita dat a sledovatelnost operací.
Efektivní úspora energie a ekologická výroba
Optimalizujte frekvenci přepínání a otevírání ventilů pomocí inteligentních algoritmů, aby se snížily ztráty energie (např. spotřeba páry a elektřiny může být snížena o 15%-20%).
Přesně řídí proudění tekutin, snižuje zbytečné spotřeby surovin a pomáhá společnostem dosáhnout cílů ekologické výroby.

• Zvýšená produkční efektivita: Automatizované řízení snižuje manuální zásah, cyklus výroby jednotlivých dávek lze zkrátit o 20%-30%, podporuje 7×24 hodinovou spojitou a stabilní operaci.
• Zvýšená kvalita a bezpečnost: Přesně řídí parametry tekutin (např. přesnost kontroly teploty ±0,5℃, přesnost kontroly průtoku ±2%) ke zlepšení shody dávek a zajistění konzistence léků.
• Snížené náklady na údržbu: Funkce vzdáleného monitorování a upozorňování na selhání mohou snížit 80 % neplanovaného simply, a modulární design zkracuje dobu údržby na třetinu tradičního zařízení.
• Záruka dodržování předpisů: Úplně zaznamenává všechna operační data, automaticky generuje sestavy sledování auditu a splňuje požadavky na kontrolu dodržování předpisů farmaceutických úřadů. Bolestivá místa tradičního kormidlování ventilů. Nahraďte manuálně ovládané ventily k eliminaci rizika lidské chyby; vyřešte problémy pomalé reakce a nízké přesnosti pneumatických/elektrických ventilů a zlepšete reálný čas a přesnost řízení.

Jaké problémy může pomoci zákazníkům vyřešit?

Bolestivá místa tradičního kormidlování ventilů
Nahraďte manuálně ovládané ventily k eliminaci rizika lidské chyby; vyřešte problémy pomalé reakce a nízké přesnosti pneumatických/elektrických ventilů a zlepšete reálný čas a přesnost řízení.
Těžkosti při adaptaci složitých procesů
Poskytovat personalizovaná řešení pro potřeby řízení různých médií a více parametrů v farmaceutických procesech, jako je dosažení přesného proporce vícekanných léčivových roztoků v produkci vakcín.
Ztráta energie a materiálů
Díky inteligentním optimalizačním strategiím se snižuje ztráta energie způsobená únikem z ventilů, prázdným během nebo přehozenou regulací a očekává se úspora 10-15 % nákladů ročně.
Výzvy digitální transformace
Poskytovat podnikům schopnost sbírat a analyzovat data, podporovat transparentnost produkčních procesů a pomáhat s upgradem na Industry 4.0 a chytré továrny.

Oblast aplikace:

Výroba API
Řízení vstupu a výstupu reaktoru: Přesně regulovat proud reaktantů, optimalizovat podmínky reakce a zvýšit výnos.
Destilační/slučovací systém: Dosahuje se automatické přepínání vícekomponentních frakcí pomocí skupin elektromagnetických ventilů k zvýšení efektivity oddělování.
Přípravná dílna
Systém přípravy kapaliny: Řídí poměr a dodávku kapalného léku pro zajištění rovnoměrnosti složek; podporuje automatické provedení procesů CIP (čištění v provozu) a SIP (sterilizace v provozu).
Řízení dodávky kapaliny do vyplňovacího stroje: Stabilizuje proudění kapalného léku, snižuje chyby při vyplňování a zvyšuje kvalifikační míru hotových produktů.
Užitkový systém
Distribuce osmažené vody: Přesně řídí objem a tlak vody na každém místě odebírání vody pro zajištění bezpečnosti produkční vody.
Systém parní/komprimovaného vzduchu: upravuje průtok páry a tlak komprimovaného vzduchu pro splnění požadavků provozu zařízení a snížení spotřeby energie.
skladování a logistika
Správa skupiny nádrží: automatické ovládání nakládání, vykládání a úrovně kapaliny v nádrži pro předejší rizika přetékání nebo nedostatku materiálu.
Monitorování potrubí: skutečně časové monitorování stavu kapaliny v potrubí, včasné zjištění úniků a spuštění nouzového vypnutí pro zajištění bezpečnosti úložiště.