Solenoidventilboks kontrolkabinet lavspændingsskab spændingsbord Enclosure Boks Elektrisk Kontrolpanel

Grundlæggende oversigt

Den intelligente solenoidventilgruppeboks er en intelligent væskekontrol Løsning dybt tilpasset til processkravene i farmaceutisk industri. Den integrerer solenoidventilgruppeboksen, det intelligente kontrolsystem og kontrolkabinettet og kombinerer Internettet af Ting (IoT), kunstig intelligens (AI) og industriel automatiseringsteknologi for at opnå præcis kontrol, automatiseret administration og fuldproces digital overvågning af væskemedicin, damp og ren vand som væske medier. Gennem modulær design og fleksibel konfiguration kan systemet smidigt tilpasse sig forskellige situationer såsom API-produktion, beregningsatelier og fællesanlæg. hjælpende lægemiddelvirksomheder til at forbedre produktionseffektiviteten, sikre lægemiddelkvalitet og sikkerhed, reducere driftskoster og fremme lægemiddelproduktionen til intelligente og grønne opgraderinger.

Fordele og Egenskaber

Tilpasning af design på hele processen
På baggrund af kravene i lægemiddelprocessen kan diameteren, materialet (som 316L rostfrit stål, polytetrafluoretylen), eksplosionsbeskyttelsesniveauet og kontrollogikken for elektromagnetisk ventilgruppen konfigureres fleksibelt for at understøtte enten uafhængig kontrol af en enkeltventil eller sammenkædning af flere ventileringer.
Kontrolkabinetet anvender standardiserede grænseflader og modulær layout, er kompatibelt med hovedstrøms PLC, DCS-systemer og SCADA-platforme, og kan hurtigt forbinde sig til virksomhedens eksisterende produktionssystem (MES) for at opnå datainteroperabilitet og samarbejdskontrol.
Intelligent og digital kontrol
Udstyret med højydelsestyrere og AI-algoritmer understøtter det fjernbetjening, realtidshåndtering af data (som strøm, tryk, temperatur) og tilpasningsjustering for at sikre nøjagtige og stabile væskeparametre.
Indbygget fejl diagnosticering og tidlig advarselsfunktioner, analyserer dækkehjul driftsdata via maskinlæring, forudsiger lekkage, blokering og andre fejl i forvejen og reducerer nedetidsrisici.
Understøtter flere kommunikationsprotokoller

Som f.eks. Modbus, Profibus, Ethernet/IP, og kan smidigt integreres med fabrikkens IoT-platform for at opnå digital håndtering af produktionsprocessen.
Høj pålidelighed og overholdelse
Med eksplosionsbeskyttelse, korrosionsbeskyttelse og støvsbeskyttelse design, kan beskyttelsesgraden nå IP65/IP67, hvilket gør det egnet til høj fugt, støvfyldte og korrosive miljøer i farmaceutiske værker.
Følge internationale standarder såsom GMP og FDA strikt, nøgletalingerne er certificeret, og systemdesignet opfylder kravene i 21 CFR Part 11 om elektroniske optegnelser og underskrifter for at sikre dataintegritet og sporbarhed af operationer.
Effektiv energibesparelse og grøn produktion
Optimere ventilskiftefrekvensen og åbning gennem intelligente algoritmer for at reducere energitap (som f.eks. kan strøm- og dampforbrug reduceres med 15%-20%).
Nøjagtigt kontrollere væskestrøm for at reducere råvareafspildighed og hjælpe virksomheder med at opnå deres mål for grøn produktion.

• Forbedret produktions effektivitet: Automatisk kontrol mindsker manuelt indgreb, og cyklustiden for enkeltbatchproduktion kan forkortes med 20%-30%, hvilket understøtter 7×24 timer af kontinuerlig og stabil drift.
• Forbedret kvalitet og sikkerhed: Nøjagtigt kontrollere væskeparametre (som f.eks. temperaturkontrolpræcision ±0,5℃, strømkontrolpræcision ±2%) for at undgå kvalitetsforskelle mellem batche og sikre lægemidlet konsekvens.
• Formindsket vedligeholdelsesomkostninger: Fjernovervågnings- og fejlvarslingsfunktioner kan reducere 80% af uforudsete nedetider, og modulær design reducerer vedligeholdelses tid til 1/3 af traditionel udstyr.
• Overholdelse garanteret: Optager fuldt ud alle drifts- og operationsdata, genererer automatisk revisionsrapporter og opfylder kravene til overensstemmelse med gennemgange fra lægemiddelmyndigheder. Smertepunkter ved traditionel ventilkontrol. Erstat manuelt styrede håndventiler for at eliminere risikoen for menneskelig fejl; løs problemerne med langsom respons og lav præcision hos pneumatisk/elektriske ventiler og forbedre kontrollens realtid og nøjagtighed.

Hvilke problemer kan det hjælpe kunder med at løse?

Smertepunkter ved traditionel ventilkontrol
Erstat menneskeligt styrede håndventiler for at eliminere risikoen for menneskelig fejl; løs problemerne med langsom respons og lav præcision hos pneumatisk/elektriske ventiler og forbedre kontrollens realtid og nøjagtighed.
Vanskeligheder i tilpasning af komplekse processer
Lever at tilpassede løsninger for styringsbehovet vedrørende flere medier og flere parametre i farmaceutiske processer, såsom opnåelse af nøjagtig dosering af flerkanal medicinsk løsninger i vaccinproduktion.
Energiforbrug og materialeaffald
Gennem intelligente optimeringsstrategier reduceres energiudsludningen forårsaget af ventildækning, ledighed eller overjustering, og der forventes en omkostningsbesparelse på 10-15% hvert år.
Udfordringer ved digital transformation
Lever dataindsamling og analyseevner til virksomheder, understøtter gennemsigtighed i produktionprocesser og hjælper med opgradering til Industri 4.0 og smarte fabrikker.

Anvendelsesområde:

API-produktion
Styret af materialer ind- og ud ad reaktorer: Nøjagtigt justerer reactantstrømmen, optimere reaktionsbetingelserne og forbedre afkastet.
Destillations/rektifikationssystem: Automatisk skift mellem flere komponentfraktioner opnås via elektromagnetiske ventilgrupper for at forbedre separationseffektiviteten.
Forberedelsesværksted
Væskemikseanlæg: Kontroller andelen og leveringen af væskelegeme for at sikre ingrediensenes ensartethed; understøtter den automatiserede udførelse af CIP (reningsproces online) og SIP (sterilisering online)-processer.
Fyldemaskinekontrol for væsker tilførsel: Stabiliser strømmen af lægemidler i væskeform, reducér fyldfejl og forbedr kvalifikationsprocenten af færdige produkter.
Serviceanlægssystem
Fordeling af renset vand: Nøjagtigt kontrolere vandmængden og trykket på hver vandpunkt for at sikre sikkerheden af produktionsvandet.
Damp/luftkompressionsanlæg: juster dampstrømmen og komprimerede lufttryk for at opfylde maskinernes driftskrav og reducere energiforbrug.
lager og logistik
Tankgruppeadministration: automatisk kontrol af indskydning, udskydning og væske niveau i væsketanken for at undgå risikoen for oversvømmelse eller materialebrist.
Rørledningsovervågning: realtidsovervågning af væskestatus i rørledningen, hurtig detektering af lekkager og aktivering af nødstop for at sikre lagrings­sikkerheden.