Solenoidventilbox Steuerkasten Niederspannungsschalttafel Gehäusebox Elektrischer Steuerungspanel

Grundübersicht

Die intelligente Solenoidventilgruppenbox ist ein intelligentes Fluidsteuersystem Lösung speziell für die Prozessanforderungen der Pharmaindustrie angepasst. Sie integriert die Solenoidventilgruppenbox, das intelligente Steuersystem und den Steuerkasten sowie die Internet-of-Things (IoT), Künstliche Intelligenz (KI) und industrielle Automatisierungstechnologie, um eine präzise Steuerung, automatisierte Verwaltung und vollständige digitalisierte Überwachung von Fluidmedien wie Flüssigkeitsmedikamente, Dampf und destilliertem Wasser zu ermöglichen. Durch modularen Aufbau und flexible Konfiguration kann das System nahtlos auf verschiedene Szenarien wie API-Produktion, Fertigungswerkstätten und Gemeinwesen zugeschnitten werden, helfend Pharmazeutische Unternehmen, um die Produktions-effizienz zu verbessern, die Qualität und Sicherheit von Medikamenten sicherzustellen, Betriebskosten zu senken und die pharmazeutische Produktion auf intelligente und nachhaltige Weise weiterzuentwickeln.

Vorteile und Eigenschaften

Ganzzähliger, maßgeschneiderter Designansatz
Basierend auf den Anforderungen des Pharmaprozesses können der Durchmesser, das Material (wie 316L Edelstahl, Polytetrafluorethylen), der Explosionschutzgrad und die Steuerungslogik der Elektromagnetventilgruppe flexibel konfiguriert werden, um sowohl die unabhängige Steuerung einzelner Ventile als auch die gekoppelte Steuerung mehrerer Ventile zu unterstützen.
Das Steuerkasten-System nutzt standardisierte Schnittstellen und ein modulares Layout, ist mit gängigen PLC-, DCS-Systemen und SCADA-Plattformen kompatibel und kann schnell in das bestehende Produktionsmanagementsystem (MES) des Unternehmens integriert werden, um Datenverbindung und kollaborative Steuerung zu ermöglichen.
Intelligente und digitale Steuerung
Ausgestattet mit leistungsstarken Controllern und KI-Algorithmen unterstützt es die Fernsteuerung, die Echtzeiterfassung von Daten (wie Durchfluss, Druck, Temperatur) und anpassbare Einstellungen, um genaue und stabile Flüssigkeitsparameter sicherzustellen.
Integrierte Funktionen zur Fehlerdiagnose und Frühwarnsysteme, analysieren durch maschinelles Lernen die Ventildaten und prognostizieren voraus Leckagen, Verstopfungen und andere Störungen, um Betriebsausfallrisiken zu reduzieren.
Unterstützt mehrere Kommunikationsprotokolle

Wie Modbus, Profibus, Ethernet/IP und kann nahtlos in die Fabrik-IoT-Plattform integriert werden, um eine digitale Produktionsoptimierung zu erreichen.
Hohe Zuverlässigkeit und Konformität
Mit einer explosionsgeschützten, korrosionsfesten und staubdichten Konstruktion kann der Schutzgrad bis IP65/IP67 erreicht werden, was ihn ideal für feuchte, staubige und korrosive Umgebungen in der Pharmafertigung macht.
Strenge Einhaltung internationaler Standards wie GMP und FDA, zertifizierte Schlüsselkomponenten und ein Systemdesign, das den Anforderungen von 21 CFR Part 11 elektronische Aufzeichnungen und Signaturen entspricht, um die Datenintegrität und Nachvollziehbarkeit der Operationen sicherzustellen.
Effiziente Energieeinsparung und nachhaltige Produktion
Optimierung der Ventilschaltfrequenz und -öffnung durch intelligente Algorithmen zur Reduktion von Energieverlusten (z. B. kann der Verbrauch von Dampf und Elektrizität um 15%-20% reduziert werden).
Präzise Steuerung des Fluidflusses, Verringerung von Materialverschwendung und Unterstützung der Unternehmensziele für nachhaltige Produktion.

• Verbesserte Produktions-effizienz: Automatisierte Steuerung reduziert manuelles Eingreifen, und der Zyklus für die Produktion eines einzelnen Chargenumfangs kann um 20%-30% verkürzt werden, wobei eine 7×24-Stunden-Standbetriebssicherung unterstützt wird.
• Verbesserung der Qualität und Sicherheit: Präzise Steuerung von Fluidparametern (z. B. Temperaturregenauigkeit ±0,5°C, Flussregenaugkeit ±2%) zur Vermeidung von Qualitätsunterschieden zwischen Chargen und Sicherstellung der Konsistenz von Medikamenten.
• Geringere Wartungskosten: Fernüberwachung und Fehlerwarnfunktionen können 80 % der unplanmäßigen Downtimes reduzieren, und ein modulares Design verringert die Wartungszeit auf ein Drittel im Vergleich zu traditionellem Equipment.
• Konformitätsgarantie: Gesamte Betriebs- und Vorgangsdaten vollständig aufzeichnen, Audit-Trail-Berichte automatisch generieren und Anforderungen an konformitätsgerechte Überprüfungen durch Arzneimittelbehörden erfüllen. Schmerzpunkte bei traditioneller Ventilsteuerung. Ersetzen manuell betriebener Handventile, um das Risiko von menschlichen Fehlern zu eliminieren; lösen Probleme mit langsamer Reaktion und geringer Genauigkeit von pneumatischen/elektrischen Ventilen und verbessern Echtzeitfähigkeit und Präzision der Steuerung.

Welche Probleme kann es den Kunden helfen zu lösen?

Schmerzpunkte bei traditioneller Ventilsteuerung
Ersetzen menschlich betriebener Handventile, um das Risiko von menschlichen Fehlern zu eliminieren; lösen Probleme mit langsamer Reaktion und geringer Genauigkeit von pneumatischen/elektrischen Ventilen und verbessern Echtzeitfähigkeit und Präzision der Steuerung.
Schwierigkeiten bei der Anpassung komplexer Prozesse
Bieten Sie personalisierte Lösungen für die Steuerungsanforderungen bei mehreren Medien und Parametern in der Pharmazeutischen Produktion an, wie zum Beispiel die genaue Dosierung von Mehrkanal-Arzneimittel-Lösungen bei der Impfstoffherstellung.
Energie- und Materialverschwendung
Durch intelligente Optimierungsstrategien wird die durch Ventilleckagen, Leerlauf oder Überanpassung verursachte Energieverschwendung reduziert und es ist mit jährlichen Kosteneinsparungen von 10%-15% zu rechnen.
Herausforderungen der Digitalisierung
Bieten Unternehmen Daten erfassungs- und analysierenfähigkeiten, unterstützen die Transparenz von Produktionsprozessen und helfen beim Upgrade auf Industrie 4.0 und intelligente Fabriken.

Anwendungsbereich:

API-Produktion
Reaktor-Material-Ein- und Ausgangssteuerung: Steuern Sie den Reaktantendurchfluss genau, optimieren Sie die Reaktionsbedingungen und erhöhen Sie die Ausbeute.
Destillations-/Rektifikationssystem: Durch Gruppen von Elektromagnetventilen wird das automatische Umschalten von Mehrkomponentenfraktionen zur Verbesserung der Trenneffizienz ermöglicht.
Vorbereitungswerkstatt
Flüssigkeitsvorbereitungssystem: Steuert die Dosierung und das Zuführen von Flüssigkeitsmedikamenten, um die Einheitlichkeit der Bestandteile sicherzustellen; unterstützt die automatisierte Durchführung der CIP- (Reinigung in der Anlage) und SIP-Prozesse (Sterilisation in der Anlage).
Flüssigkeitsversorgungssteuerung der Füllmaschine: Stabilisieren den Fluss des Medikamentenflüssigkeits, reduzieren Füllfehler und erhöhen die Qualifikationsrate der Endprodukte.
Nebensystem
Veredeltes Wasserverteilungssystem: Genau kontrollieren des Wasserumfangs und -drucks an jedem Wasserpunkt, um die Sicherheit des Produktionswassers zu gewährleisten.
Dampf/Luftkompressionssystem: Dampffluss und Druck der komprimierten Luft anpassen, um die Betriebsanforderungen der Geräte zu erfüllen und den Energieverbrauch zu reduzieren.
Lagerhaltung und Logistik
Tankgruppenmanagement: automatische Steuerung des Füllens, Entleerens und der Flüssigkeitshöhe im Tank, um das Risiko eines Überlaufs oder eines Materialmangels zu vermeiden.
Rohrleitungüberwachung: Echtzeit-Überwachung des Fluidzustands in der Pipeline, frühzeitige Erkennung von Leckagen und Auslösung eines Notausstops, um die Speichersicherheit zu gewährleisten.