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Descripción general básica
El armario de control es un equipo eléctrico utilizado en sistemas de automatización industrial, que integra funciones como gestión de energía,
adquisición de señales, ejecución de lógica de control, protección y alarma, así como comunicación y transmisión de datos.
El panel de Control se enciende a través del interruptor principal de alimentación, y la energía se distribuye y convierte mediante dispositivos
como interruptores automáticos y transformadores para asegurar que cada componente reciba el voltaje y corriente requeridos.
Ventajas y Características
Diseño de hardware confiable:
Utilizando componentes electrónicos de alta calidad y procesos de fabricación avanzados para garantizar el funcionamiento estable de los gabinetes de control PLC en entornos industriales duros.
Altamente integrado:
Puede integrar varios sensores, interruptores, PLCs (controladores lógicos programables) y otros dispositivos.
Alta flexibilidad:
Los clientes pueden personalizar, diseñar y seleccionar las funciones y especificaciones del panel de Control de acuerdo con sus propias necesidades.
Operación estable del software:
El software del gabinete de control ha pasado por pruebas rigurosas y verificaciones, con una baja tasa de fallos. Su programa puede ser
ejecutado repetidamente y no es propenso a bloqueos o fallos, asegurando el funcionamiento continuo y estable del sistema de monitoreo.
Monitoreo y gestión remota:
Soporta funciones de monitoreo y gestión remota. A través de la conexión de red, los usuarios pueden monitorear y
gestionar el Panel de control PLC desde una distancia lejos de la subestación.
C solución de problemas conveniente:
Cuando ocurre una falla, el Armario de control PLC puede proporcionar información detallada sobre errores y registros de alarma,
ayudando al personal de mantenimiento a identificar rápidamente y con precisión la causa del error.
El gabinete de control está equipado con microprocesadores avanzados, lo que permite un control preciso de la velocidad del motor con capacidades de cómputo potentes.
Ya sean motores de alta potencia en líneas de producción industrial o diversos pequeños motores en instalaciones comerciales, el control de velocidad preciso puede ser
logrado mediante el algoritmo PID basado en los requisitos de carga en tiempo real para asegurar que los motores siempre operen de manera eficiente.
En términos de inteligencia, el panel de Control soporta múltiples protocolos de comunicación como RS485 y Modbus ,
facilitando la conexión a sistemas de IoT industriales para el monitoreo y operación remota. Los operadores pueden ver el estado de operación en tiempo real de los equipos,
incluyendo parámetros clave como corriente, voltaje y velocidad, en la oficina o en un terminal remoto.
También pueden iniciar y detener los equipos de forma remota y ajustar los parámetros de operación.
3 Fases de Potencia vs Una Fase:
La corriente trifásica consta de tres corrientes alternas con una diferencia de fase de 120 grados. Es más eficiente para la transmisión de energía,
puede proporcionar mayor potencia y es adecuada para equipos industriales a gran escala. La corriente monofásica tiene una sola corriente alterna,
es principalmente para electrodomésticos de baja potencia.
Parámetro del Producto
| Nombre del Parámetro | Valor del parámetro |
| Voltaje de aislamiento nominal (Ui) | 660 V, 1000 V |
| Voltaje de trabajo nominal (Ue) | Circuito auxiliar: AC 220V, 380V; DC 110V, 220V |
| Frecuencia nominal (f) | 50Hz o 60Hz |
| Corriente nominal (en) | El valor de la carga de la unidad de ensayo de la unidad de ensayo de la unidad de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de |
| Cortocircuito nominal: resistir corriente (Icw, 1s) | el valor de las emisiones de CO2 de los vehículos de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor |
| Cantidad de corriente de resistencia máxima nominal (Ipk) | el valor de las emisiones de CO2 de los motores de combustión interna es el valor de las emisiones de CO2 de los motores de combustión interna. |
| Corriente de corte de cortocircuito nominal (Icu) | el valor de las emisiones de CO2 de los vehículos de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor |
| Nombre del Parámetro | Valor del parámetro |
| Nivel de protección | IP30, IP40, IP42, IP54 etc. (puede ser personalizado según los requisitos) |
| Material de la carcasa | Placa de acero laminada en frío o placa de acero inoxidable, y el espesor de la placa es generalmente no inferior a 1,2 mm |
| Las dimensiones generales (ancho × profundidad × altura, mm) | El armario estándar: 800×800×2200, 1000×800×2200, 1200×800×2200, etc. (se puede personalizar) |
| Número de circuitos en la unidad de cajón |
1/4 - cajón de la unidad: hasta 22 circuitos en un solo gabinete 1/2 - cajón de la unidad: hasta 11 circuitos en un solo gabinete 1 - cajón de la unidad: hasta 6 circuitos en un solo gabinete 2 - cajón de la unidad: hasta 3 circuitos en un solo gabinete 3 - cajón de la unidad: hasta 2 circuitos en un solo gabinete |
| Bloqueo de cajón | Tiene bloqueos mecánicos y eléctricos para evitar mal funcionamiento |
| Unidad de cajones |
El módulo de altura es de 20 mm, y la altura del compartimento del cajón se puede dividir en 1E, 2E, 3E, 4E, 5E, 6E, 8E, 10E, 12E, 16E, 20E, 24E, etc. (1E = 20 mm, por ejemplo, la altura de un cajón 8E es de 160 mm) |
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Áreas de aplicación
Industria de fabricación mecánica:
puede usarse para controlar el funcionamiento de equipos como máquinas herramienta y líneas de producción.
Por ejemplo, en líneas de producción de fabricación de automóviles, Gabinetes de control PLC puede controlar con precisión el movimiento de los brazos robóticos,
la secuencia de procesamiento y el tiempo de los componentes, etc., logrando una producción automatizada eficiente, mejorando la calidad del producto y la eficiencia de la producción.
Sistema eléctrico:
Monitorear y proteger equipos eléctricos como generadores y transformadores. Por ejemplo, en una subestación,
se realiza un monitoreo en tiempo real de los parámetros de operación de los equipos eléctricos. Cuando ocurren situaciones anormales,
se emiten señales de alarma de inmediato y se toman medidas de protección correspondientes para garantizar la seguridad y estabilidad del suministro de electricidad.
Industria de tratamiento de agua:
utilizado para control automático de estaciones de bombeo , equipos de tratamiento de agua y plantas de tratamiento de aguas residuales.
Por ejemplo, en las plantas de tratamiento de aguas residuales urbanas, se controlan con precisión varios enlaces del proceso de tratamiento de aguas residuales
a través de gabinetes de control PLC, incluyendo el inicio y parada de las bombas de agua, control de dosificación, etc., para
mejorar la eficiencia del tratamiento de aguas residuales y asegurar que la calidad del agua cumpla con los estándares.
Industria petroquímica:
lograr el control de equipos petroquímicos como reactores y tanques de almacenamiento.
En las refinerías, se puede ejercer un control preciso sobre el proceso de refinación de productos petrolíferos, incluyendo el ajuste de parámetros
como la temperatura, la presión y la velocidad de flujo, para garantizar la seguridad y estabilidad del proceso de producción,
y para mejorar la calidad del producto y la eficiencia de la producción.
Industria de procesamiento de alimentos:
Controlar la operación de equipos de procesamiento de alimentos, como líneas de producción y equipos de envasado.
Por ejemplo, en líneas de producción de bebidas, Panel de control PLC puede controlar el volumen de llenado y la velocidad de envasado de bebidas,
garantizando la consistencia en la calidad del producto y la eficiencia de la producción.
Sistema de control de edificios inteligente:
utilizado para controlar el sistema de iluminación, el sistema de aire acondicionado, el sistema de ascensores, etc. dentro del edificio.
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