Caja de válvulas solenoides panel de control de gabinete tablero de distribución de baja tensión Caja de envolvente Panel de Control Eléctrico

Descripción general básica

El grupo inteligente de cajas de válvulas solenoide es un control fluido inteligente Solución personalizado profundamente para los requisitos del proceso de la industria farmacéutica. Integra el grupo de cajas de válvulas solenoide, sistema de control inteligente y armario de control, e integra la Internet de las Cosas (IoT), inteligencia artificial (IA) y tecnología de automatización industrial para lograr un control preciso, gestión automatizada y monitoreo digital de todo el proceso de medios fluidos como medicamentos líquidos, vapor y agua purificada. A través de un diseño modular y configuración flexible, el sistema puede adaptarse sin problemas a varios escenarios como la producción de API, talleres de preparación y obras públicas, ayudando las empresas farmacéuticas para mejorar la eficiencia de producción, garantizar la calidad y seguridad de los medicamentos, reducir los costos operativos y promover la producción farmacéutica hacia actualizaciones inteligentes y verdes.

Ventajas y Características

Diseño personalizado de todo el proceso
Basado en los requisitos del proceso farmacéutico, el diámetro, material (como acero inoxidable 316L, politetrafluoretileno), nivel de protección contra explosiones y lógica de control del grupo de válvulas electromagnéticas se pueden configurar de manera flexible para soportar el control independiente de una sola válvula o el enlace de múltiples válvulas.
El gabinete de control utiliza interfaces estandarizadas y un diseño modular, es compatible con sistemas PLC, DCS principales y plataformas SCADA, y puede conectarse rápidamente al sistema de gestión de producción existente de la empresa (MES) para lograr interoperabilidad de datos y control colaborativo.
Control inteligente y digital
Equipado con controladores de alto rendimiento y algoritmos de IA, admite control remoto, recolección de datos en tiempo real (como flujo, presión, temperatura) y ajuste adaptativo para garantizar parámetros precisos y estables del fluido.
Incorpora funciones de diagnóstico de fallas y advertencias tempranas, analiza los datos de operación de la válvula mediante aprendizaje automático, predice fugas, obstrucciones y otras fallas con antelación, y reduce los riesgos de inactividad.
Admite múltiples protocolos de comunicación

Como Modbus, Profibus, Ethernet/IP, y se puede integrar sin problemas con la plataforma IoT de la fábrica para lograr la gestión digital del proceso de producción.
Alta fiabilidad y cumplimiento normativo
Adopta un diseño a prueba de explosiones, anti-corrosivo y a prueba de polvo, el nivel de protección puede alcanzar IP65/IP67, lo que lo hace adecuado para entornos de alta humedad, polvorientos y corrosivos en talleres farmacéuticos.
Seguir estrictamente los estándares internacionales como GMP y FDA, los componentes clave están certificados y el diseño del sistema cumple con los requisitos de los registros electrónicos y las firmas de la Parte 11 del Capítulo 21 del CFR para garantizar la integridad de los datos y la trazabilidad de las operaciones.
Ahorro eficiente de energía y producción verde
Optimizar la frecuencia de conmutación de válvulas y su apertura mediante algoritmos inteligentes para reducir las pérdidas de energía (por ejemplo, el consumo de vapor y electricidad puede reducirse en un 15%-20%).
Controlar precisamente el flujo de fluidos, reducir el desperdicio de materiales y ayudar a las empresas a alcanzar sus objetivos de producción verde.

• Mejora en la Eficiencia de Producción: El control automatizado reduce la intervención manual, y el ciclo de producción por lote único se puede acortar en un 20%-30%, respaldando una operación continua y estable durante 7×24 horas.
• Calidad y seguridad mejoradas: Controlar precisamente los parámetros del fluido (como una precisión en el control de temperatura de ±0.5℃, y una precisión en el control de flujo de ±2%) para evitar diferencias de calidad entre lotes y asegurar la consistencia de los medicamentos.
• Costos de mantenimiento reducidos: Las funciones de monitoreo remoto y advertencia de fallos pueden reducir en un 80% el tiempo de inactividad no planificado, y el diseño modular reduce el tiempo de mantenimiento a un tercio del de los equipos tradicionales.
• Garantía de cumplimiento: Registra completamente todos los datos de operación y funcionamiento, genera automáticamente informes de seguimiento de auditoría y cumple con los requisitos de revisión de cumplimiento de las agencias reguladoras farmacéuticas. Puntos débiles del control de válvulas tradicional. Reemplaza las válvulas manuales operadas manualmente para eliminar el riesgo de error humano; resuelve los problemas de respuesta lenta y baja precisión de las válvulas neumáticas/eléctricas y mejora la precisión y la capacidad de control en tiempo real.

¿Qué problemas puede ayudar a resolver a los clientes?

Puntos débiles del control de válvulas tradicional
Reemplaza las válvulas manuales operadas por humanos para eliminar el riesgo de error humano; resuelve los problemas de respuesta lenta y baja precisión de las válvulas neumáticas/eléctricas y mejora la precisión y la capacidad de control en tiempo real.
Dificultades en la adaptación de procesos complejos
Proporcionar soluciones personalizadas para las necesidades de control de múltiples medios y múltiples parámetros en procesos farmacéuticos, como lograr una proporción precisa de soluciones de fármacos multicanal en la producción de vacunas.
Desperdicio de energía y materiales
A través de estrategias de optimización inteligente, se reduce el desperdicio de energía causado por fugas de válvulas, inactividad o sobreajuste, y se espera ahorrar entre un 10% y un 15% de costos anuales.
Desafíos de transformación digital
Proporcionar capacidades de recolección y análisis de datos a las empresas, apoyar la transparencia de los procesos de producción y ayudar a actualizar a la Industria 4.0 y fábricas inteligentes.

Área de aplicación:

Producción de API
Control de entrada y salida de materiales del reactor: Ajustar con precisión el flujo de reactivos, optimizar las condiciones de reacción y mejorar el rendimiento.
Sistema de destilación/refinación: Se logra el conmutado automático de fracciones multicompONENTE mediante grupos de válvulas electromagnéticas para mejorar la eficiencia de separación.
Taller de preparación
Sistema de preparación líquida: Controlar la proporción y entrega del medicamento líquido para garantizar la uniformidad de los ingredientes; soportar la ejecución automatizada de los procesos CIP (limpieza en línea) y SIP (esterilización en línea).
Control de suministro de líquidos de la máquina de llenado: Estabilizar el flujo del medicamento líquido, reducir los errores de llenado y mejorar el porcentaje de productos terminados aptos.
Sistema de servicios auxiliares
Distribución de agua purificada: Controlar con precisión el volumen y la presión de agua en cada punto para garantizar la seguridad del agua de producción.
Sistema de compresión de vapor/aire: ajustar el flujo de vapor y la presión del aire comprimido para cumplir con los requisitos operativos del equipo y reducir el consumo de energía.
almacenamiento y logística
Gestión del grupo de tanques: control automático de la alimentación, descarga y nivel de líquido en el tanque para evitar el riesgo de desbordamiento o falta de material.
Monitoreo de tuberías: monitoreo en tiempo real del estado del fluido en la tubería, detección oportuna de fugas e inicio de apagado de emergencia para garantizar la seguridad en el almacenamiento.