Boîte de vannes électromagnétiques armoire de contrôle panneau de commutation basse tension Boîte d'enceinte Panneau de contrôle électrique

Aperçu de base

Le groupe intelligent de boîtes de vannes électromagnétiques est un contrôle fluide intelligent Solution profondément personnalisé pour les exigences procédurales de l'industrie pharmaceutique. Il intègre le groupe de boîtes de vannes électromagnétiques, le système de contrôle intelligent et l'armoire de contrôle, en intégrant l'Internet des Objets (IoT), l'intelligence artificielle (IA) et la technologie d'automatisation industrielle pour réaliser un contrôle précis, une gestion automatisée et une surveillance numérique complète des fluides tels que les médicaments liquides, la vapeur et l'eau purifiée. Grâce à une conception modulaire et des configurations flexibles, le système peut s'adapter sans couture à divers scénarios tels que la production d'API, les ateliers de préparation et les installations générales, aider les entreprises pharmaceutiques pour améliorer l'efficacité de production, garantir la qualité et la sécurité des médicaments, réduire les coûts d'exploitation et promouvoir la production pharmaceutique vers des améliorations intelligentes et écologiques.

Avantages et Caractéristiques

Conception personnalisée du processus complet
En fonction des exigences du processus pharmaceutique, le diamètre, le matériau (comme l'acier inoxydable 316L, le téflon), le niveau d'étanchéité aux explosions et la logique de contrôle du groupe de vannes électromagnétiques peuvent être configurés de manière flexible pour prendre en charge le contrôle indépendant d'une seule vanne ou le couplage de plusieurs vannes.
Le tableau de commande utilise des interfaces standardisées et une disposition modulaire, est compatible avec les systèmes PLC, DCS主流 et les plates-formes SCADA, et peut se connecter rapidement au système de gestion de production existant de l'entreprise (MES) pour réaliser l'interopérabilité des données et le contrôle collaboratif.
Contrôle intelligent et numérique
Équipé de contrôleurs haute performance et d'algorithmes IA, il prend en charge la télécommande, la collecte de données en temps réel (comme le débit, la pression, la température) et les ajustements adaptatifs pour garantir des paramètres fluides précis et stables.
Intègre des fonctions de diagnostic de panne et d'avertissement précoce, analyse les données d'exploitation de la vanne via l'apprentissage automatique, prédit à l'avance les fuites, les bouchons et autres pannes, et réduit les risques d'arrêts.
Prend en charge plusieurs protocoles de communication

Comme Modbus, Profibus, Ethernet/IP, et peut être intégré sans problème avec la plateforme IoT de l'usine pour réaliser une gestion numérique du processus de production.
Haute fiabilité et conformité
Adoptant un design anti-explosion, anti-corrosion et anti-poussière, le niveau de protection peut atteindre IP65/IP67, ce qui convient aux environnements humides, poussiéreux et corrosifs des ateliers pharmaceutiques.
Suivre strictement les normes internationales telles que le GMP et la FDA, les composants clés sont certifiés, et la conception du système répond aux exigences des dossiers électroniques et des signatures de la 21 CFR Partie 11 pour garantir l'intégrité des données et la traçabilité des opérations.
Économie d'énergie efficace et production écologique
Optimiser la fréquence de commutation et l'ouverture des vannes grâce à des algorithmes intelligents pour réduire les pertes d'énergie (la consommation de vapeur et d'électricité peut être réduite de 15 % à 20 %).
Contrôler précisément l'écoulement du fluide, réduire le gaspillage de matériaux et aider les entreprises à atteindre leurs objectifs de production verte.

• Amélioration de l'Efficienté de Production : Le contrôle automatisé réduit l'intervention manuelle, et le cycle de production par lot unique peut être raccourci de 20 % à 30 %, en soutenant une opération continue et stable 7×24 heures.
• Amélioration de la qualité et de la sécurité : Contrôler précisément les paramètres du fluide (par exemple, précision du contrôle de température ±0,5°C, précision du contrôle de débit ±2 %) pour éviter les différences de qualité entre les lots et garantir la cohérence des médicaments.
• Réduction des coûts de maintenance : Les fonctions de surveillance à distance et d'avertissement en cas de panne peuvent réduire de 80 % les arrêts non planifiés, et la conception modulaire réduit le temps d'entretien à un tiers de celui des équipements traditionnels.
• Garantie de conformité : Enregistrement complet de toutes les données d'exploitation et de fonctionnement, génération automatique de rapports de traçabilité pour répondre aux exigences de conformité des agences de réglementation pharmaceutique. Points faibles du contrôle de vanne traditionnel. Remplacez les vannes manuelles actionnées manuellement pour éliminer le risque d'erreur humaine ; résolvez les problèmes de réponse lente et de faible précision des vannes pneumatiques/électriques et améliorez la rapidité et la précision du contrôle.

Quels problèmes peut-il aider les clients à résoudre ?

Points faibles du contrôle de vanne traditionnel
Remplacez les vannes manuelles actionnées par des opérateurs humains pour éliminer le risque d'erreur humaine ; résolvez les problèmes de réponse lente et de faible précision des vannes pneumatiques/électriques et améliorez la rapidité et la précision du contrôle.
Difficultés d'adaptation des processus complexes
Fournir des solutions personnalisées pour les besoins de contrôle de plusieurs médias et paramètres dans les processus pharmaceutiques, tels que l'obtention d'un dosage précis de solutions médicamenteuses multicanal dans la production de vaccins.
Dépenses d'énergie et de matériaux
Grâce à des stratégies d'optimisation intelligentes, les pertes d'énergie causées par des fuites de valves, des temps d'inactivité ou des ajustements excessifs sont réduites, avec une économie prévue de 10 % à 15 % des coûts chaque année.
Défis de la transformation numérique
Fournir aux entreprises des capacités de collecte et d'analyse de données, soutenir la transparence des processus de production et aider à passer à l'Industrie 4.0 et aux usines intelligentes.

Domaine d'application :

Production d'API
Contrôle des entrées et sorties de matériaux du réacteur : Ajuster précisément le débit des réactifs, optimiser les conditions de réaction et améliorer le rendement.
Système de distillation/réctification : Le fractionnement automatique de composants multicouches est réalisé grâce à des groupes de vannes électromagnétiques pour améliorer l'efficacité de séparation.
Atelier de préparation
Système de préparation liquide : Contrôler la proportion et la distribution du médicament liquide pour garantir l'uniformité des ingrédients ; soutenir l'exécution automatisée des processus CIP (nettoyage en place) et SIP (stérilisation en place).
Contrôle de l'approvisionnement en liquide de la machine de remplissage : Stabiliser l'écoulement du médicament liquide, réduire les erreurs de remplissage et améliorer le taux de conformité des produits finis.
Système utilitaire
Distribution d'eau purifiée : Contrôler précisément le débit et la pression de chaque point d'eau pour assurer la sécurité de l'eau de production.
Système de compression de vapeur/air : régler le débit de vapeur et la pression de l'air comprimé pour répondre aux exigences d'exploitation des équipements et réduire la consommation d'énergie.
entreposage et logistique
Gestion du groupe de réservoirs : contrôle automatique de l'alimentation, de la vidange et du niveau de liquide dans le réservoir pour éviter les risques de débordement ou de pénurie de matériaux.
Surveillance des pipelines : surveillance en temps réel de l'état du fluide dans le pipeline, détection rapide des fuites et mise en œuvre d'un arrêt d'urgence pour garantir la sécurité du stockage.