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Armoire de commande

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Équipement électrique de la sous-station: surveillance en temps réel et contrôle précis par des cabines de commande à distance d'E/S


Le cabinet de contrôle I/O à distance dans la sous-station joue un rôle central dans les systèmes modernes de surveillance de l'énergie.
Description

Aperçu de base

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Le armoire de commande se compose d'un puissant processeur principal ARM 32 bits, associé à deux alimentations électriques redondantes,

capable de fonctionner de manière stable dans diverses conditions sévères. Le module I/O a des fonctions variées.

L'entrée analogique à 64 canaux peut collecter précisément des signaux de 4-20mA/0-10V, et les 32 canaux d'entrée/sortie numérique

peuvent répondre rapidement aux valeurs d'interrupteur en 24VDC, offrant un soutien complet et précis en données pour le système.



En termes de communication, le tableau de commande dispose de multiples configurations, avec 4 ports RS-485 adaptés aux équipements traditionnels,

2x Ethernet (10/100 Mbps) pour un échange de données à haut débit, avec des interfaces optionnelles en fibre optique pour répondre à des besoins spécifiques.

Il prend en charge plusieurs protocoles de communication tels que MODBUS RTU/TCP, et peut s'intégrer facilement aux systèmes SCADA/EMS

pour répondre aux besoins de surveillance et de contrôle en temps réel des réseaux intelligents, des sous-stations industrielles et d'autres scénarios.


Avantages et Caractéristiques

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Opération d'automatisation efficace :

Cela peut réaliser contrôle automatique des équipements de traitement des eaux usées,

comme le démarrage, l'arrêt et l'ajustement des pompes à eau, des vannes, des mélangeurs, etc., réduisant ainsi l'intervention manuelle,

améliorant l'efficacité opérationnelle et la stabilité, et réduisant les coûts de main-d'œuvre.


Surveillance et contrôle précis :

Collecte en temps réel de la pression, du débit, du niveau de liquide et d'autres signaux via des capteurs, suivi précis de divers paramètres

dans le processus de traitement des eaux usées, et ajustement automatique selon des programmes prédéfinis pour garantir des résultats de traitement stables et conformes.


Surveillance et gestion à distance :

Grâce à la technologie IoT, l'état de fonctionnement du coffret de contrôle peut être surveillé à distance à tout moment.

et partout via des appareils tels que les téléphones mobiles et les ordinateurs, permettant une opération à distance et un diagnostic de panne,

facilitant ainsi la gestion rapide des problèmes et réduisant le travail de maintenance sur site.


Économie d'énergie et réduction de la consommation :

Il peut ajuster automatiquement le mode de fonctionnement et les paramètres des équipements en fonction des besoins réels,

afin que chaque équipement fonctionne dans les meilleures conditions de travail, réduisant ainsi efficacement la consommation d'énergie,

économisant les coûts de fonctionnement et répondant aux exigences en matière d'économie d'énergie et de réduction des émissions.


Haute fiabilité :

En utilisant des composants électriques de haute qualité et des systèmes de contrôle avancés, il dispose de plusieurs fonctions de protection telles que la protection contre surcharge,

protection contre les courts-circuits et protection contre les fuites, ainsi que des capacités de diagnostic automatique des pannes et de tolérance aux pannes.

assurer une exploitation stable à long terme du système.


Grande flexibilité :

Les points I/O et les modules fonctionnels peuvent être configurés de manière flexible en fonction des différents processus de traitement des eaux usées

et des exigences du projet, répondant à des besoins de contrôle variés et s'adaptant à différentes échelles et types de projets de traitement des eaux usées.


Produit Détails

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Le contrôle à distance Armoire de contrôle I/O de la sous-station collecte des données provenant des équipements sur place, tels que la tension, le courant, l'état des interrupteurs, etc.,

et les transmet au centre de surveillance à distance. Le centre de surveillance à distance peut analyser et traiter les données, générer des instructions de contrôle

selon des règles et stratégies prédéfinies, et ensuite renvoyer les instructions de contrôle au tableau de commande via le réseau de communication.

Le tableau de commande exécute les opérations correspondantes, réalisant ainsi la surveillance et le contrôle à distance des équipements de la sous-station,

et améliorant le niveau d'intelligence et l'efficacité de gestion de l'exploitation de la sous-station.


IO control box (1).jpg

La remarquable super compatibilité et la large adaptabilité du tableau de contrôle

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Améliorer les avantages économiques et environnementaux des stations d'épuration

IO control box (9).jpg

En adoptant un design modulaire, chaque module fonctionnel fonctionne de manière indépendante

tensions triphasées :

les tensions triphasées consistent en trois tensions alternées ayant la même fréquence mais des différences de phase de 120°.

Dans un système courant, la tension entre phases est d'environ 380V et la tension phase-neutre est de 220V.

Ces tensions sont utilisées pour alimenter des équipements de grande envergure dans l'industrie et les bâtiments commerciaux, fournissant une alimentation électrique stable et efficace.


Paramètre du produit

I. Paramètres électriques

Nom du paramètre Valeur du paramètre
Tension d'isolation nominale (Ui) 660 V, 1000 V
Tension de service nominale (Ue) Circuit auxiliaire: courant alternatif 220V, 380V; courant continu 110V, 220V
Fréquence nominale (f) 50Hz ou 60Hz
Courant nominal (en) Les données de référence doivent être fournies à l'autorité compétente.
Le système de freinage doit être équipé d'un système de freinage de freinage de freinage de freinage. les données de la série de contrôle doivent être disponibles sur le site de l'autorité compétente.
Le courant de résistance de pointe nominale (Ipk) les données sont fournies par les autorités compétentes.
Courant de rupture de court-circuit nominale (Icu) les données de la série de contrôle doivent être disponibles sur le site de l'autorité compétente.

II. Les États membres Paramètres mécaniques

Nom du paramètre Valeur du paramètre
Niveau de protection IP30, IP40, IP42, IP54 etc. (peut être personnalisé selon les besoins)
Matériau de la coque Plaque d'acier laminée à froid ou plaque d'acier inoxydable, dont l'épaisseur est généralement d'au moins 1,2 mm
Les dimensions globales (largeur × profondeur × hauteur, mm) Armoire standard: 800×800×2200, 1000×800×2200, 1200×800×2200, etc. (peut être personnalisée)
Nombre de circuits dans l'unité de tirage 1/4 - tiroir de l'unité: jusqu'à 22 circuits dans un seul cabinet
1/2 - tiroir d'unité: jusqu'à 11 circuits dans un seul cabinet
1 - tiroir de l'unité: jusqu'à 6 circuits dans un seul cabinet
2 - tiroir de l'unité: jusqu'à 3 circuits dans un seul cabinet
3 - tiroir à unité: jusqu'à 2 circuits dans un seul cabinet
Fermeture de tiroir Il a des verrous mécaniques et électriques pour éviter les dysfonctionnements
Unité de tiroir Le module de hauteur est de 20 mm et la hauteur du tiroir peut être divisée en 1E, 2E, 3E, 4E, 5E, 6E, 8E, 10E, 12E, 16E, 20E, 24E, etc.
(1E = 20 mm, par exemple, la hauteur d'un tiroir 8E est de 160 mm)


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et travaillent ensemble pour créer un avenir stable et efficace de l'électricité.


Domaines d'application

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Fabrication mécanique :

Dans diverses lignes de production de traitement mécanique, telles que la fabrication automobile, le traitement des machines-outils, etc.,

Les armoires de contrôle IO sont utilisés pour connecter divers capteurs, actionneurs et contrôleurs, réalisant une précision contrôle des équipements mécaniques ,

coordination des actions et surveillance automatisée du processus de production.


Contrôle de processus :

Dans les industries de processus telles que la chimie, le pétrole et le gaz naturel, les armoires de contrôle IO sont responsables de la collecte des paramètres de processus

comme la température, la pression et le débit sur site, en les transmettant au système de contrôle,

et en recevant des instructions de contrôle pour actionner des vannes, des pompes et d'autres actionneurs afin d'effectuer les opérations correspondantes,

assurant ainsi la stabilité et la sécurité du processus de production.


Processus de génération d'énergie :

Dans les centrales électriques, qu'il s'agisse de la génération d'électricité thermique traditionnelle, de l'hydroélectricité ou de la nouvelle énergie éolienne,

génération solaire, etc., les armoires de contrôle IO jouent un rôle important. Elles peuvent collecter des informations sur l'état de fonctionnement du générateur,

comme la vitesse, la température, la tension, etc., et transmettre ces informations au système de surveillance.

En même temps, il peut contrôler le démarrage, l'arrêt et l'ajustement de la sortie du générateur selon

les instructions de dispatching pour garantir une alimentation électrique stable.


Un bâtiment intelligent:

Dans le système de contrôle d'automatisation des bâtiments, Panneau de contrôle IO peut être utilisé pour connecter divers bâtiments équipements de contrôle ,

comme les systèmes d'éclairage, les systèmes de climatisation, les systèmes d'ascenseurs, les systèmes de sécurité, etc.


Transport urbain par rail :

tels que les métros, les tramways légers, etc., Les armoires de contrôle IO sont utilisés pour les systèmes de surveillance des équipements dans les gares,

contrôle des équipements d'entretien dans les dépôts de véhicules, etc. En surveillant et en contrôlant la ventilation, la climatisation, l'éclairage, les ascenseurs,

et autres équipements, nous offrons aux passagers un environnement de confort pour l'attente et l'embarquement,

tout en assurant la gestion normale de l'exploitation et de l'entretien des équipements.


Traitement des eaux usées :

Dans les stations de traitement des eaux usées, Boîte de contrôle IO sont responsables de la connexion de divers instruments de surveillance de la qualité de l'eau,

pompes à eau, vannes, mélangeurs, et autres équipements pour réaliser le contrôle automatisé du processus de traitement des eaux usées.

Ajuster automatiquement les paramètres du processus de traitement en fonction des variations des paramètres de qualité de l'eau

pour s'assurer que l'effet du traitement des eaux usées respecte les normes d'émission.

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