Kotak katup solenoid kabinet kontrol panel boks sakelar tegangan rendah

Gambaran Umum Dasar

Grup kotak katup solenoid yang cerdas adalah pengendalian cairan yang cerdas Solusi disesuaikan secara mendalam untuk memenuhi kebutuhan proses industri farmasi. Ini mengintegrasikan kotak grup katup solenoid, sistem kontrol cerdas dan kabinet kontrol, serta menggabungkan Internet of Things (IoT), kecerdasan buatan (AI) dan teknologi otomasi industri untuk mencapai kontrol presisi, manajemen otomatis, dan pemantauan digital penuh terhadap media fluida seperti obat cair, uap air, dan air bersih. Melalui desain moduler dan konfigurasi fleksibel, sistem ini dapat beradaptasi tanpa celah dengan berbagai skenario seperti produksi API, bengkel persiapan, dan utilitas umum. membantu perusahaan farmasi untuk meningkatkan efisiensi produksi, memastikan kualitas dan keamanan obat, mengurangi biaya operasional, dan mendorong produksi farmasi menuju pembaruan yang cerdas dan hijau.

Keuntungan dan Karakteristik

Desain kustomisasi seluruh proses
Berdasarkan persyaratan proses farmasi, diameter, material (seperti stainless steel 316L, polytetrafluoroethylene), tingkat anti-ledakan, dan logika kontrol dari kelompok katup elektromagnetik dapat dikonfigurasikan secara fleksibel untuk mendukung kontrol independen katup tunggal atau penghubungan multi-katup.
Lemari kontrol menggunakan antarmuka standar dan tata letak moduler, kompatibel dengan sistem PLC, DCS utama dan platform SCADA, serta dapat terhubung dengan cepat ke sistem manajemen produksi perusahaan yang ada (MES) untuk mencapai interoperabilitas data dan kontrol kolaboratif.
Kontrol cerdas dan digital
Dilengkapi dengan pengontrol berkinerja tinggi dan algoritma AI, mendukung pengendalian jarak jauh, pengumpulan data waktu nyata (seperti aliran, tekanan, suhu) dan penyesuaian adaptif untuk memastikan parameter fluida yang akurat dan stabil.
Memiliki fungsi diagnostik kesalahan dan peringatan dini, menganalisis data operasi katup melalui pembelajaran mesin, memprediksi kebocoran, penyumbatan, dan kesalahan lainnya sebelumnya, serta mengurangi risiko downtime.
Mendukung beberapa protokol komunikasi

Seperti Modbus, Profibus, Ethernet/IP, dan dapat diintegrasikan secara mulus dengan platform IoT pabrik untuk mencapai manajemen digital dari proses produksi.
Kelincahan tinggi dan kepatuhan
Menggunakan desain tahan ledakan, anti-korosi, dan tahan debu, tingkat perlindungan dapat mencapai IP65/IP67, cocok untuk lingkungan farmasi yang lembap, berdebu, dan korosif.
Ketat mematuhi standar internasional seperti GMP dan FDA, komponen utama bersertifikat, dan desain sistem memenuhi persyaratan catatan elektronik dan tanda tangan 21 CFR Part 11 untuk menjamin integritas data dan pelacakan operasi.
Penghematan energi yang efisien dan produksi hijau
Optimalkan frekuensi pergantian katup dan pembukaan melalui algoritma cerdas untuk mengurangi kehilangan energi (seperti konsumsi uap dan listrik dapat dikurangi sebesar 15%-20%).
Kontrol aliran cairan dengan presisi, kurangi limbah bahan, dan bantu perusahaan mencapai tujuan produksi hijau.

• Penigkatan efisiensi produksi: Kontrol otomatis mengurangi intervensi manual, dan siklus produksi batch tunggal dapat diperpendek sebesar 20%-30%, mendukung operasi stabil terus menerus selama 7×24 jam.
• Peningkatan kualitas dan keselamatan: Kontrol parameter cairan dengan presisi (seperti akurasi kontrol suhu ±0.5℃, akurasi kontrol aliran ±2%) untuk menghindari perbedaan kualitas antar batch dan menjamin konsistensi obat.
• Biaya Pemeliharaan Berkurang: Fungsi pemantauan jarak jauh dan peringatan kerusakan dapat mengurangi 80% dari waktu downtime yang tidak direncanakan, dan desain moduler mengurangi waktu pemeliharaan menjadi 1/3 dari peralatan tradisional.
• Jaminan kepatuhan: Mencatat sepenuhnya semua data operasi dan operasional, secara otomatis menghasilkan laporan pelacakan audit, dan memenuhi persyaratan peninjauan kepatuhan dari agen pengawas obat-obatan. Titik kesulitan dari kontrol katup tradisional. Mengganti katup manual yang dioperasikan secara manual untuk menghilangkan risiko kesalahan manusia; menyelesaikan masalah respon lambat dan presisi rendah pada katup pneumatik/elektrik, dan meningkatkan real-time dan akurasi dalam pengendalian.

Apa masalah yang dapat membantu diselesaikan bagi pelanggan?

Titik kesulitan dari kontrol katup tradisional
Mengganti katup manual yang dioperasikan oleh manusia untuk menghilangkan risiko kesalahan manusia; menyelesaikan masalah respon lambat dan presisi rendah pada katup pneumatik/elektrik, dan meningkatkan real-time dan akurasi dalam pengendalian.
Kesulitan dalam adaptasi proses kompleks
Menyediakan solusi yang disesuaikan untuk kebutuhan kontrol media dan parameter ganda dalam proses farmasi, seperti pencapaian proporsi yang akurat dari larutan obat multichannel dalam produksi vaksin.
Pemborosan energi dan bahan
Melalui strategi optimasi cerdas, pemborosan energi yang disebabkan oleh kebocoran katup, tidak beroperasi, atau penyesuaian berlebihan dikurangi, dan diharapkan dapat menghemat 10%-15% biaya setiap tahun.
Tantangan transformasi digital
Memberikan kemampuan pengumpulan dan analisis data bagi perusahaan, mendukung transparansi proses produksi, dan membantu meningkatkan ke Industri 4.0 dan pabrik pintar.

Area aplikasi:

Produksi API
Kontrol masuk dan keluar bahan reaktor: Menyesuaikan secara akurat aliran reaktan, mengoptimalkan kondisi reaksi, dan meningkatkan hasil.
Sistem destilasi/rektifikasi: Pengalihan otomatis fraksi multi-komponen dicapai melalui kelompok katup elektromagnetik untuk meningkatkan efisiensi pemisahan.
Bengkel persiapan
Sistem persiapan cair: Kontrol proporsi dan pengiriman obat cair untuk memastikan keseragaman bahan; mendukung pelaksanaan otomatis proses CIP (pembersihan online) dan SIP (sterilisasi online).
Kontrol pasokan cairan mesin pengisi: Menstabilkan aliran obat cair, mengurangi kesalahan pengisian, dan meningkatkan tingkat kelayakan produk jadi.
Sistem utilitas
Distribusi air terpurifikasi: Kontrol secara akurat volume air dan tekanan di setiap titik air untuk memastikan keamanan air produksi.
Sistem uap/penyusutan udara: menyesuaikan aliran uap dan tekanan udara terkompresi untuk memenuhi persyaratan operasi peralatan dan mengurangi konsumsi energi.
Penyimpanan dan logistik
Pengelolaan grup tangki: mengontrol secara otomatis pemberian makan, pembuangan, dan tingkat cairan di tangki cair untuk menghindari risiko tumpahan atau kekurangan bahan.
Pemantauan pipa: pemantauan status cairan dalam pipa secara real-time, deteksi tepat waktu kebocoran dan pengaktifan pemadaman darurat untuk memastikan keselamatan penyimpanan.