Panoramica di base
Il quadro di controllo è un'attrezzatura elettrica utilizzata nei sistemi di automazione industriale, che integra funzioni come la gestione dell'energia, l'acquisizione dei segnali, l'esecuzione della logica di controllo, la protezione e l'allerta, nonché la comunicazione e la trasmissione dei dati.
LaPannello di Controlloè alimentato tramite l'interruttore principale, e l'energia viene distribuita e convertita attraverso dispositivi come interruttori automatici e trasformatori per garantire che ogni componente riceva la tensione e la corrente necessarie.
Vantaggi e Caratteristiche
- Design hardware affidabile:Utilizzando componenti elettronici di alta qualità e processi di produzione avanzati per garantire un funzionamento stabile degli armadi di controllo PLC in ambienti industriali difficili.
- Altamente integrato:Può integrare vari sensori, interruttori, PLC (controllori logici programmabili) e altri dispositivi.
- Alta flessibilità:I clienti possono personalizzare, progettare e selezionare le funzioni e le specifiche delPannello di Controllosecondo le proprie esigenze.
- Funzionamento stabile del software:Il software delArmadio di controlloè stato sottoposto a rigorosi test e verifiche, con un basso tasso di guasti. Il suo programma può essere eseguito ripetutamente e non è soggetto a blocchi o crash, garantendo il funzionamento continuo e stabile del sistema di monitoraggio.
- Monitoraggio e gestione remota:Supporta funzioni di monitoraggio e gestione remota. Attraverso la connessione di rete, gli utenti possono monitorare e gestire ilpannello di controllo PLCda una distanza dalla sottostazione.
- CRisoluzione dei problemi conveniente:Quando si verifica un guasto, ilarmadio di controllo PLCpuò fornire informazioni dettagliate sul guasto e registri di allerta, aiutando il personale di manutenzione a identificare rapidamente e con precisione la causa del guasto.
Dettagli del prodotto
- LaArmadio di controlloè dotato di microprocessori avanzati, che consentono un controllo preciso della velocità del motore con potenti capacità di calcolo. Sia che si tratti di motori ad alta potenza su linee di produzione industriale o di vari piccoli motori in strutture commerciali, è possibile ottenere una regolazione precisa della velocità attraverso l'algoritmo PID basato sui requisiti di carico in tempo reale per garantire che i motori siano sempre in funzionamento efficiente.
- In termini di intelligenza, ilPannello di Controllosupporta più protocolli di comunicazione comeRS485 e Modbus, rendendo facile connettersi ai sistemi IoT industriali per il monitoraggio e l'operazione remota. Gli operatori possono visualizzare lo stato operativo in tempo reale delle attrezzature, inclusi parametri chiave come corrente, tensione e velocità, in ufficio o terminale remoto. Possono anche avviare e fermare le attrezzature da remoto e regolare i parametri operativi.
La protezione di sicurezza adotta materiali ignifughi di alta qualità per realizzare il guscio | 
Soluzioni di alimentazione personalizzate possono essere progettate in base a diversi scenari e necessità di utilizzo dell'elettricità | 
Dissipazione del calore efficiente operazione stabile dotata di ventilatore di raffreddamento a temperatura controllata intelligente |
3 Fasi di Potenza vs Monofase:
La potenza trifase consiste in tre correnti alternate con una differenza di fase di 120 gradi. È più efficiente per la trasmissione di energia, può fornire potenza maggiore ed è adatta per attrezzature industriali su larga scala. La potenza monofase ha una corrente alternata, è principalmente per elettrodomestici a bassa potenza.
Parametro del prodotto
I. Parametri elettrici
| Nome parametro | Valore del parametro |
| Tensione nominale di isolamento (Ui) | 660 V, 1000 V |
| Tensione di funzionamento nominale (Ue) | Circuito ausiliario: AC 220V, 380V; DC 110V, 220V |
| Frequenza nominale (f) | 50Hz o 60Hz |
| Corrente nominale (in) | Per le parti di cui al punto 6.2.3.1, il valore di prova deve essere pari a: |
| Cortocircuito nominale resistenza alla corrente (Icw, 1s) | 50kA, 65kA, 80kA, 100kA |
| Cantico di resistenza nominale (Ipk) | 105kA, 143kA, 176kA, 220kA |
| Corrente di rottura di cortocircuito nominale (Icu) | 50kA, 65kA, 80kA, 100kA |
II. Parametri meccanici
| Nome parametro | Valore del parametro |
| Livello di protezione | IP30, IP40, IP42, IP54 ecc. (può essere personalizzato in base ai requisiti) |
| Materiale della scocca | Piastra di acciaio laminata a freddo o piastra di acciaio inossidabile, il cui spessore è generalmente non inferiore a 1,2 mm |
| Dimensioni complessive (larghezza × profondità × altezza, mm) | Armadio standard: 800×800×2200, 1000×800×2200, 1200×800×2200, ecc. (può essere personalizzato) |
| Numero di circuiti in unità di tiroio | 1/4 - cassetto unitario: fino a 22 circuiti in un unico armadio
1/2 - cassetto unitario: fino a 11 circuiti in un unico armadio
1 - cassetto dell'unità: fino a 6 circuiti in un unico armadio
2 - cassetto dell'unità: fino a 3 circuiti in un unico armadio
3 - cassetto dell'unità: fino a 2 circuiti in un unico armadio |
| Blocco del cassetto | Ha blocchi meccanici ed elettrici per evitare errori di funzionamento |
| Unità di cassetti | Il modulo di altezza è di 20 mm e l'altezza del vano cassetto può essere suddivisa in 1E, 2E, 3E, 4E, 5E, 6E, 8E, 10E, 12E, 16E, 20E, 24E, ecc.
(1E = 20 mm, ad esempio, l'altezza di un cassetto 8E è 160 mm) |
Se stai cercando una soluzione affidabile per la distribuzione e il controllo dell'energia in una fabbrica di petrolio, il nostropannello del quadro di controlloè senza dubbio la tua scelta migliore.ContattoContattaci immediatamente per saperne di più sui nostri prodotti, ottenere soluzioni personalizzate esclusive e lavorare insieme per creare un futuro stabile ed efficiente per l'elettricità.
Aree di applicazione
- Industria della produzione meccanica:può essere utilizzato per controllare il funzionamento di attrezzature come macchine utensili e linee di produzione. Ad esempio, nelle linee di produzione automobilistica,armadi di controllo PLCpossono controllare con precisione il movimento delle braccia robotiche, la sequenza di lavorazione e il tempo dei componenti, ecc., raggiungendo una produzione automatizzata efficiente, migliorando la qualità del prodotto e l'efficienza produttiva.
- Sistema di alimentazione:Monitorare e proteggereattrezzature elettrichecome generatori e trasformatori. Ad esempio, in una sottostazione, il monitoraggio in tempo reale dei parametri operativi delle attrezzature elettriche viene effettuato. Quando si verificano situazioni anomale, i segnali di allerta vengono emessi prontamente e vengono adottate misure protettive corrispondenti per garantire la sicurezza e la stabilità dell'approvvigionamento elettrico.
- Industria del trattamento delle acque:utilizzato percontrollo automatico delle stazioni di pompaggio, attrezzature per il trattamento dell'acqua e impianti di trattamento delle acque reflue. Ad esempio, negli impianti di trattamento delle acque reflue urbane, vari collegamenti nel processo di trattamento delle acque reflue sono controllati con precisione attraverso armadi di controllo PLC, inclusi l'avvio e lo spegnimento delle pompe, il controllo della dosaggio, ecc., per migliorare l'efficienza del trattamento delle acque reflue e garantire che la qualità dell'acqua soddisfi gli standard.
- Industria petrolchimica:ottenere il controllo su attrezzature petrolchimiche come reattori e serbatoi di stoccaggio. Negli impianti di raffinazione, è possibile esercitare un controllo preciso sul processo di raffinazione dei prodotti petroliferi, inclusa la regolazione di parametri come temperatura, pressione e portata, per garantire la sicurezza e la stabilità del processo produttivo e migliorare la qualità del prodotto e l'efficienza della produzione.
- Industria della lavorazione alimentare:Controllare il funzionamento delle attrezzature per la lavorazione degli alimenti come linee di produzione e attrezzature per il confezionamento. Ad esempio, nelle linee di produzione di bevande,pannello di controllo PLCpuò controllare il volume di riempimento e la velocità di confezionamento delle bevande, garantendo coerenza nella qualità del prodotto e nell'efficienza della produzione.
- Sistema di controllo degli edifici intelligenti:utilizzato per controllare il sistema di illuminazione, il sistema di climatizzazione, il sistema degli ascensori, ecc. all'interno dell'edificio.
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