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Panoramica di base
L'armadio di controllo è un apparecchio elettrico utilizzato nei sistemi di automazione industriale, che integra funzioni come la gestione dell'energia,
acquisizione dei segnali, esecuzione della logica di controllo, protezione e allarme, nonché comunicazione e trasmissione di dati.
La pannello di Controllo viene alimentato attraverso l'interruttore principale, e l'energia viene distribuita e convertita tramite dispositivi
come Interruttori differenziali e trasformatori per garantire che ogni componente riceva la tensione e la corrente richieste.
Vantaggi e Caratteristiche
Design hardware affidabile:
Utilizzando componenti elettronici di alta qualità e processi di produzione avanzati per garantisce un funzionamento stabile dei pannelli di controllo PLC in ambienti industriali difficili.
Altamente integrato:
Può integrare vari sensori, interruttori, PLC (controllori logici programmabili) e altri dispositivi.
Alta flessibilità:
I clienti possono personalizzare, progettare e selezionare le funzioni e le specifiche del pannello di Controllo secondo le proprie esigenze.
Funzionamento stabile del software:
Il software del armadio di controllo ha subito test rigorosi e verifica, con un basso tasso di guasto. Il suo programma può essere
eseguito ripetutamente e non è predisposto a crash o interruzioni, garantendo il funzionamento continuo e stabile del sistema di monitoraggio.
Monitoraggio e gestione remota:
Supporta funzioni di monitoraggio e gestione remota. Attraverso la connessione di rete, gli utenti possono monitorare e
gestire il Pannello di controllo PLC da una distanza dalla sottostazione.
C risoluzione dei problemi conveniente:
Quando si verifica un guasto, il Armadio di controllo PLC può fornire informazioni dettagliate sui malfunzionamenti e registri di allarme,
aiutando il personale di manutenzione a identificare rapidamente e con precisione la causa del malfunzionamento.
La armadio di controllo è dotato di microprocessori avanzati, che consentono un controllo preciso della velocità del motore grazie a potenti capacità di calcolo.
Che si tratti di motori ad alta potenza sulle linee di produzione industriali o di vari piccoli motori nelle strutture commerciali, è possibile ottenere una regolazione precisa della velocità
attraverso l'algoritmo PID basato sulle esigenze di carico in tempo reale per garantire che i motori rimangano sempre in funzionamento efficiente.
In termini di intelligenza, il pannello di Controllo supporta più protocolli di comunicazione come RS485 e Modbus ,
rendendolo facile da connettere a sistemi IoT industriali per il monitoraggio e l'operazione a distanza. Gli operatori possono visualizzare lo stato di funzionamento in tempo reale degli equipaggiamenti,
inclusi parametri chiave come corrente, tensione e velocità, nell'ufficio o nel terminale remoto.
Possono inoltre avviare e fermare gli impianti a distanza e regolare i parametri operativi.
3 Fasi di Potenza vs Monofase:
La corrente trifase è composta da tre correnti alternate con uno scarto di fase di 120 gradi. È più efficiente per la trasmissione di energia,
può fornire una potenza maggiore e si adatta agli impianti industriali su larga scala. La corrente monofase ha una sola corrente alternata,
è principalmente per elettrodomestici ad alta efficienza energetica.
Parametro del prodotto
| Nome parametro | Valore del parametro |
| Tensione nominale di isolamento (Ui) | 660 V, 1000 V |
| Tensione di funzionamento nominale (Ue) | Circuito ausiliario: AC 220V, 380V; DC 110V, 220V |
| Frequenza nominale (f) | 50Hz o 60Hz |
| Corrente nominale (in) | Per le parti di cui al punto 6.2.3.1, il valore di prova deve essere pari a: |
| Cortocircuito nominale resistenza alla corrente (Icw, 1s) | 50kA, 65kA, 80kA, 100kA |
| Cantico di resistenza nominale (Ipk) | 105kA, 143kA, 176kA, 220kA |
| Corrente di rottura di cortocircuito nominale (Icu) | 50kA, 65kA, 80kA, 100kA |
| Nome parametro | Valore del parametro |
| Livello di protezione | IP30, IP40, IP42, IP54 ecc. (può essere personalizzato in base ai requisiti) |
| Materiale della scocca | Piastra di acciaio laminata a freddo o piastra di acciaio inossidabile, il cui spessore è generalmente non inferiore a 1,2 mm |
| Dimensioni complessive (larghezza × profondità × altezza, mm) | Armadio standard: 800×800×2200, 1000×800×2200, 1200×800×2200, ecc. (può essere personalizzato) |
| Numero di circuiti in unità di tiroio |
1/4 - cassetto unitario: fino a 22 circuiti in un unico armadio 1/2 - cassetto unitario: fino a 11 circuiti in un unico armadio 1 - cassetto dell'unità: fino a 6 circuiti in un unico armadio 2 - cassetto dell'unità: fino a 3 circuiti in un unico armadio 3 - cassetto dell'unità: fino a 2 circuiti in un unico armadio |
| Blocco del cassetto | Ha blocchi meccanici ed elettrici per evitare errori di funzionamento |
| Unità di cassetti |
Il modulo di altezza è di 20 mm e l'altezza del vano cassetto può essere suddivisa in 1E, 2E, 3E, 4E, 5E, 6E, 8E, 10E, 12E, 16E, 20E, 24E, ecc. (1E = 20 mm, ad esempio, l'altezza di un cassetto 8E è 160 mm) |
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Aree di applicazione
Industria della produzione meccanica:
può essere utilizzato per controllare il funzionamento di attrezzature come tornitori e linee di produzione.
Ad esempio, nelle linee di produzione della manifattura automobilistica, Armadi di controllo PLC può controllare con precisione il movimento delle braccia robotiche,
la sequenza di elaborazione e il tempo dei componenti, ecc., raggiungendo una produzione automatizzata efficiente, migliorando la qualità del prodotto e l'efficienza della produzione.
Sistema di alimentazione:
Monitorare e proteggere attrezzature elettriche come generatori e trasformatori. Ad esempio, in una stazione di sottostazione,
viene eseguito il monitoraggio in tempo reale dei parametri operativi degli impianti elettrici. Quando si verificano situazioni anormali,
vengono emessi segnali di allarme in modo tempestivo e vengono prese misure protective corrispondenti per garantire la sicurezza e la stabilità dell'energia elettrica.
Industria del trattamento delle acque:
utilizzato per controllo automatico delle stazioni di pompaggio , attrezzature per il trattamento dell'acqua e stazioni di purificazione delle acque reflue.
Ad esempio, nelle stazioni di trattamento delle acque reflue urbane, vengono controllati con precisione i vari anelli del processo di trattamento delle acque reflue
attraverso armadi di controllo PLC, incluso l'avvio e lo stop dei pompi d'acqua, il controllo della dosatura, ecc., per
migliorare l'efficienza del trattamento delle acque reflue e garantire che la qualità dell'acqua rispetti gli standard.
Industria petrolchimica:
raggiungere il controllo di attrezzature petrolchimiche come reattori e serbatoi.
Nelle raffinerie, è possibile esercitare un controllo preciso sul processo di raffinazione dei prodotti petroliferi, incluso l'aggiustamento dei parametri
come temperatura, pressione e debito, per garantire la sicurezza e la stabilità del processo produttivo,
e per migliorare la qualità del prodotto e l'efficienza della produzione.
Industria della lavorazione alimentare:
Controllare il funzionamento degli equipaggiamenti per il trattamento dei cibi, come le linee di produzione e gli impianti di confezionamento.
Ad esempio, nelle linee di produzione di bevande, Pannello di controllo PLC può controllare il volume di riempimento e la velocità di imballaggio delle bevande,
assicurando una coerenza nella qualità del prodotto e nell'efficienza della produzione.
Sistema di controllo degli edifici intelligenti:
utilizzato per controllare il sistema di illuminazione, il sistema di climatizzazione, il sistema degli ascensori, ecc. all'interno dell'edificio.
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