Pannello di controllo scatola valvola solenoide quadro di distribuzione a bassa tensione Scatola Enclosure Pannello di Controllo Elettrico

Panoramica di base

La scatola intelligente per gruppi di valvole solenoidi è un controllo fluido intelligente Soluzione personalizzato in modo approfondito per soddisfare i requisiti processuali dell'industria farmaceutica. Integra la scatola per gruppi di valvole solenoidi, il sistema di controllo intelligente e l'armadio di controllo, combinando Internet delle Cose (IoT), intelligenza artificiale (AI) e tecnologia di automazione industriale per garantire un controllo preciso, una gestione automatizzata e un monitoraggio digitale del processo completo dei mezzi fluidi come medicinali liquidi, vapore e acqua purificata. Attraverso un design modulare e configurazioni flessibili, il sistema può adattarsi senza soluzione di continuità a vari scenari come produzione di API, reparti di preparazione e opere pubbliche, aiutando aziende farmaceutiche per migliorare l'efficienza della produzione, garantire la qualità e la sicurezza dei farmaci, ridurre i costi operativi e promuovere la produzione farmaceutica verso aggiornamenti intelligenti e verdi.

Vantaggi e Caratteristiche

Progettazione su misura per tutto il processo
In base ai requisiti del processo farmaceutico, è possibile configurare flessibilmente il diametro, il materiale (come l'acciaio inossidabile 316L, il politetrafluoroetilene), il livello di protezione antiesplosione e la logica di controllo del gruppo di valvole elettromagnetiche per supportare il controllo indipendente di una singola valvola o il collegamento multipla.
L'armadietto di controllo utilizza interfacce standardizzate e un layout modulare, è compatibile con sistemi PLC, DCS mainstream e piattaforme SCADA, e può connettersi rapidamente al sistema di gestione della produzione esistente dell'azienda (MES) per raggiungere l'interoperabilità dei dati e il controllo collaborativo.
Controllo intelligente e digitale
Dotato di controller ad alta prestazione e algoritmi AI, supporta il controllo remoto, la raccolta di dati in tempo reale (come flusso, pressione, temperatura) e l'adattamento automatico per garantire parametri fluidi precisi e stabili.
Incorpora funzioni di diagnostica dei guasti e avvisi preventivi, analizza i dati di funzionamento del valvole tramite machine learning, prevede in anticipo perdite, ostruzioni ed altri malfunzionamenti, riducendo i rischi di tempi di inattività.
Supporta più protocolli di comunicazione

Come Modbus, Profibus, Ethernet/IP, e può essere integrato senza soluzione di continuità con la piattaforma IoT della fabbrica per raggiungere la gestione digitale del processo produttivo.
Alta affidabilità e conformità
Adotta un design antiesplosione, antiruggine e antipolvere, il livello di protezione può raggiungere IP65/IP67, adatto per ambienti ad alta umidità, polverosi e corrosivi nei laboratori farmaceutici.
Seguire rigorosamente standard internazionali come GMP e FDA, i componenti chiave sono certificati e la progettazione del sistema soddisfa i requisiti di 21 CFR Parte 11 per i record elettronici e le firme per garantire l'integrità dei dati e la tracciabilità delle operazioni.
Risparmio energetico efficiente e produzione verde
Ottimizzare la frequenza di commutazione e l'apertura dei valvole attraverso algoritmi intelligenti per ridurre le perdite di energia (ad esempio, il consumo di vapore e di elettricità può essere ridotto del 15%-20%).
Controllare con precisione il flusso di fluidi, ridurre i rifiuti di materiale e aiutare le aziende a raggiungere gli obiettivi di produzione verde.

• Miglioramento dell'Efficienza Produttiva: Il controllo automatizzato riduce l'intervento manuale e il ciclo di produzione di un singolo lotto può essere abbreviato del 20%-30%, supportando un'operazione continua e stabile 7×24 ore.
• Miglioramento della qualità e sicurezza: Controllare con precisione i parametri dei fluidi (ad esempio, accuratezza del controllo della temperatura ±0.5℃, accuratezza del controllo del flusso ±2%) per evitare differenze di qualità tra i lotti e garantire la coerenza dei farmaci.
• Costi di manutenzione ridotti: Le funzioni di monitoraggio remoto e avviso di guasto possono ridurre del 80% il tempo di inattività non programmato, mentre il design modulare riduce il tempo di manutenzione a un terzo rispetto agli equipaggiamenti tradizionali.
• Garanzia di conformità: Registra completamente tutti i dati di operazione e genera automaticamente rapporti di tracciabilità per soddisfare i requisiti di verifica della conformità delle agenzie farmaceutiche. Punti dolenti del controllo valvole tradizionale. Sostituire i valvole manuali azionate a mano per eliminare il rischio di errore umano; risolvere i problemi di lenta risposta e bassa precisione delle valvole pneumatiche/elettriche migliorando la tempestività e l'accuratezza del controllo.

Quali problemi può aiutare i clienti a risolvere?

Punti dolenti del controllo valvole tradizionale
Sostituire le valvole manuali azionate dall'uomo per eliminare il rischio di errore umano; risolvere i problemi di lenta risposta e bassa precisione delle valvole pneumatiche/elettriche migliorando la tempestività e l'accuratezza del controllo.
Difficoltà nell'adattamento dei processi complessi
Fornire soluzioni personalizzate per le esigenze di controllo di più media e parametri nei processi farmaceutici, come ad esempio il raggiungimento di una precisa proporzionatura di soluzioni farmaceutiche multicanale nella produzione di vaccini.
Spreco di energia e materiali
Attraverso strategie di ottimizzazione intelligente, si riduce lo spreco di energia causato da perdite di valvole, inattività o regolazioni eccessive, con un risparmio previsto del 10%-15% dei costi ogni anno.
Sfide della trasformazione digitale
Fornire alle imprese capacità di raccolta e analisi dati, supportare la trasparenza dei processi produttivi e aiutare nell'aggiornamento verso l'Industria 4.0 e le fabbriche intelligenti.

Area di applicazione:

Produzione di API
Controllo dell'ingresso e dell'uscita dei materiali nel reattore: Regolare con precisione il flusso dei reagenti, ottimizzare le condizioni di reazione e migliorare il rendimento.
Sistema di distillazione/rettificazione: Si ottiene il cambio automatico di frazioni a multi-componenti attraverso gruppi di valvole elettromagnetiche per migliorare l'efficienza di separazione.
Talleres de preparación
Sistema di preparazione liquida: Controllare la proporzione e la distribuzione del medicinale liquido per garantire l'omogeneità degli ingredienti; supportare l'esecuzione automatizzata dei processi CIP (pulizia in linea) e SIP (sterilizzazione in linea).
Controllo dell'approvvigionamento liquido della macchina per il riempimento: Stabilizzare il flusso del medicinale liquido, ridurre gli errori di riempimento e migliorare il tasso di conformità dei prodotti finiti.
Sistema ausiliario
Distribuzione dell'acqua purificata: Controllare con precisione il volume e la pressione dell'acqua di ogni punto di prelievo per garantire la sicurezza dell'acqua di produzione.
Sistema di compressione a vapore/aria: regolare il flusso di vapore e la pressione dell'aria compressa per soddisfare i requisiti operativi degli impianti e ridurre il consumo di energia.
magazzinaggio e logistica
Gestione del gruppo di serbatoi: controllo automatico dell'alimentazione, scarico e livello del serbatoio per evitare il rischio di traboccare o di mancanza di materiale.
Monitoraggio delle pipe: monitoraggio in tempo reale dello stato del fluido nelle pipe, rilevamento tempestivo delle perdite e attivazione dello spegnimento d'emergenza per garantire la sicurezza del magazzino.