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Panoramica di base
La armadio di controllo costituito da un potente processore ARM a 32 bit, controller principale, accoppiato a due fonti di alimentazione ridondanti,
in grado di funzionare in modo stabile in varie condizioni severe. Il modulo I/O ha funzioni avanzate.
L'ingresso analogico a 64 canali può raccogliere in modo preciso segnali 4-20mA/0-10V, e l'I/O digitale a 32 canali
può rispondere rapidamente ai valori di interruttori a 24VDC, fornendo un supporto dati completo e preciso per il sistema.
In termini di comunicazione, la pannello di Controllo ha configurazioni multiple, con 4 porte RS-485 adattate agli equipaggiamenti tradizionali,
2x Ethernet (10/100Mbps) per lo scambio di dati ad alta velocità e interfacce opzionali a fibra ottica per soddisfare esigenze speciali.
Supporta numerosi protocolli di comunicazione come MODBUS RTU/TCP, ed è in grado di integrarsi facilmente con sistemi SCADA/EMS
per soddisfare le esigenze di monitoraggio e controllo in tempo reale delle reti intelligenti, delle stazioni trasformatorie industriali e di altri scenari.
Vantaggi e Caratteristiche
Funzionamento automatico efficiente:
Può raggiungere controllo automatico degli impianti di trattamento delle acque reflue,
come l'avvio, lo stop e l'aggiustamento di pompe d'acqua, valvole, mischiatori, ecc., riducendo l'intervento manuale,
migliorando l'efficienza operativa e la stabilità, e riducendo i costi del lavoro.
Monitoraggio e controllo accurati:
Raccolta in tempo reale di segnali di pressione, flusso, livello del liquido e altri tramite sensori, monitoraggio preciso di vari parametri
nel processo di trattamento delle acque reflue, e regolazione automatica in base a programmi prestabiliti per garantire risultati di trattamento stabili e conformi.
Monitoraggio e gestione remota:
Grazie alla tecnologia IoT, è possibile monitorare in remoto lo stato di funzionamento del pannello di controllo in qualsiasi momento.
e ovunque attraverso dispositivi come telefoni cellulari e computer, consentendo il funzionamento remoto e la diagnosi dei guasti,
facilitando il trattamento tempestivo dei problemi e riducendo il carico di manutenzione sul campo.
Risparmio energetico e riduzione dei consumi:
Può regolare automaticamente la modalità di funzionamento e i parametri degli apparecchi in base alle esigenze reali,
in modo che ogni attrezzatura operi nelle migliori condizioni di lavoro, riducendo efficacemente il consumo di energia,
risparmiando sui costi operativi e soddisfacendo i requisiti di risparmio energetico e riduzione delle emissioni.
Alta affidabilità:
Utilizzando componenti elettrici di alta qualità e sistemi di controllo avanzati, dispone di diverse funzioni di protezione, come protezione anticarico,
protezione da corto circuito e protezione da perdite, nonché capacità di autodiagnosi dei guasti e tolleranza ai guasti.
garantendo un funzionamento stabile a lungo termine del sistema.
Forte flessibilità:
I punti I/O e i moduli funzionali possono essere configurati in modo flessibile in base a diversi processi di trattamento delle acque reflue
e requisiti del progetto, soddisfacendo esigenze di controllo varie e adattandosi a diverse scale e tipologie di progetti di trattamento delle acque reflue.
Prodotto Dettagli
Il remoto Armadio di controllo I/O della stazione di trasformazione raccoglie dati dagli apparecchi sul campo, come tensione, corrente, stato degli interruttori, ecc.,
e li trasmette al centro di monitoraggio remoto. Il centro di monitoraggio remoto può analizzare e elaborare i dati, generare istruzioni di controllo
in base a regole e strategie predefinite, e poi invia le istruzioni di controllo indietro al quadro di controllo attraverso la rete di comunicazione.
Il quadro di controllo esegue le operazioni corrispondenti, realizzando il monitoraggio e il controllo remoto degli apparecchi della sottostazione,
migliorando il livello di intelligenza e l'efficienza di gestione dell'operazione della sottostazione.
3 fasce di tensione:
le tensioni trifase consistono in tre tensioni alternate con la stessa frequenza ma differenze di fase di 120°.
In un sistema comune, la tensione fase-fase è circa 380V e la tensione fase-terra è 220V.
Queste tensioni vengono utilizzate per alimentare attrezzature su larga scala nell'industria e negli edifici commerciali, fornendo un'energia elettrica stabile ed efficiente.
Parametro del prodotto
| Nome parametro | Valore del parametro |
| Tensione nominale di isolamento (Ui) | 660 V, 1000 V |
| Tensione di funzionamento nominale (Ue) | Circuito ausiliario: AC 220V, 380V; DC 110V, 220V |
| Frequenza nominale (f) | 50Hz o 60Hz |
| Corrente nominale (in) | Per le parti di cui al punto 6.2.3.1, il valore di prova deve essere pari a: |
| Cortocircuito nominale resistenza alla corrente (Icw, 1s) | 50kA, 65kA, 80kA, 100kA |
| Cantico di resistenza nominale (Ipk) | 105kA, 143kA, 176kA, 220kA |
| Corrente di rottura di cortocircuito nominale (Icu) | 50kA, 65kA, 80kA, 100kA |
| Nome parametro | Valore del parametro |
| Livello di protezione | IP30, IP40, IP42, IP54 ecc. (può essere personalizzato in base ai requisiti) |
| Materiale della scocca | Piastra di acciaio laminata a freddo o piastra di acciaio inossidabile, il cui spessore è generalmente non inferiore a 1,2 mm |
| Dimensioni complessive (larghezza × profondità × altezza, mm) | Armadio standard: 800×800×2200, 1000×800×2200, 1200×800×2200, ecc. (può essere personalizzato) |
| Numero di circuiti in unità di tiroio |
1/4 - cassetto unitario: fino a 22 circuiti in un unico armadio 1/2 - cassetto unitario: fino a 11 circuiti in un unico armadio 1 - cassetto dell'unità: fino a 6 circuiti in un unico armadio 2 - cassetto dell'unità: fino a 3 circuiti in un unico armadio 3 - cassetto dell'unità: fino a 2 circuiti in un unico armadio |
| Blocco del cassetto | Ha blocchi meccanici ed elettrici per evitare errori di funzionamento |
| Unità di cassetti |
Il modulo di altezza è di 20 mm e l'altezza del vano cassetto può essere suddivisa in 1E, 2E, 3E, 4E, 5E, 6E, 8E, 10E, 12E, 16E, 20E, 24E, ecc. (1E = 20 mm, ad esempio, l'altezza di un cassetto 8E è 160 mm) |
Se siete alla ricerca di un'affidabile Soluzione per la distribuzione e il controllo dell'energia in una raffineria di petrolio,
il nostro Pannello di controllo I/O è senza dubbio la tua scelta migliore.
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e lavorare insieme per creare un futuro stabile ed efficiente per l'elettricità.
Aree di applicazione
Fabbricazione meccanica:
In varie linee di produzione di lavorazione meccanica, come la produzione di automobili, la lavorazione di macchine utensili, ecc.,
Quadri di controllo IO sono utilizzati per collegare vari sensori, attuatori e controller, ottenendo un controllo delle apparecchiature meccaniche ,
coordinamento delle azioni e monitoraggio automatizzato del processo produttivo.
Controllo del processo:
Nelle industrie di processo come chimica, petrolio e gas naturale, i pannelli di controllo IO sono responsabili della raccolta dei parametri di processo
come temperatura, pressione e flusso sul sito, trasmettendoli al sistema di controllo,
e ricevendo istruzioni di controllo per azionare valvole, pompe ed altri attuatori per eseguire le operazioni corrispondenti,
assicurando la stabilità e la sicurezza del processo produttivo.
Processo di generazione di energia:
Nelle centrali elettriche, sia che si tratti di generazione elettrica tradizionale a carbone, idroelettrica o delle emergenti fonti di energia eolica,
fotovoltaica, ecc., gli armadi di controllo IO svolgono un ruolo importante. Possono raccogliere informazioni sullo stato operativo del generatore,
come velocità, temperatura, tensione, ecc., e trasmettere queste informazioni al sistema di monitoraggio.
Nello stesso tempo, può controllare l'avvio, lo stop e l'adjustment dell'uscita del generatore in base a
istruzioni di dispatch per garantire un'offerta di energia stabile.
Edificio intelligente:
Nel sistema di controllo automatico di edifici, Pannello di controllo IO può essere utilizzato per connettere vari edifici apparecchiature di controllo ,
come sistemi di illuminazione, sistemi di condizionamento, sistemi di ascensori, sistemi di sicurezza, ecc.
Trasporto ferroviario urbano:
come le metropolitane, i binari leggeri, ecc., Quadri di controllo IO vengono utilizzati per i sistemi di monitoraggio degli impianti nelle stazioni,
controllo dell'attrezzatura di manutenzione nei depositi veicolari, ecc. Monitorando e controllando la ventilazione, la climatizzazione, l'illuminazione, gli ascensori,
e altro equipaggiamento, offriamo ai passeggeri un ambiente confortevole per l'attesa e l'imbarco,
mentre si garantisce il funzionamento normale e la gestione della manutenzione dell'attrezzatura.
Trattamento delle acque reflue:
In impianti di trattamento delle acque reflue, Scatola di controllo IO sono responsabili di connettere vari strumenti per il monitoraggio della qualità dell'acqua,
pompe d'acqua, valvole, mescolatori, e altri dispositivi per realizzare il controllo automatizzato del processo di trattamento delle acque reflue.
Regola automaticamente i parametri del processo di trattamento in base alle variazioni dei parametri della qualità dell'acqua
per garantire che l'effetto della depurazione delle acque reflue rispetti gli standard di emissione.
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