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Produttore del pannello di controllo VFD


I gabinetti di controllo a frequenza variabile sono una centrale elettrica di efficienza e prestazioni. Con un inverter come nucleo, regolano con precisione le velocità del motore alterando le frequenze di alimentazione. Ciò si traduce in notevoli risparmi energetici, soprattutto sotto un carico leggero o nullo, con risparmi che generalmente vanno dal 20% al 45%. Mantenendo una velocità costante a carichi variabili, l'efficienza della produzione aumenta in modo significativo. Riducono anche l'usura dei motori e delle attrezzature, riducendo i costi di manutenzione. L'aggiunta di reattori aiuta a prevenire interferenze e filtri. Ideali per le industrie che cercano di ottimizzare le operazioni, questi armadi sono una scelta di alto livello per il controllo di potenza
Descrizione

Panoramica di base

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Il cabinet dell'inverter con reattore è principalmente composto da inverter, reattore di ingresso AC, reattore DC (opzionale), reattore di uscita (opzionale) e componenti elettrici e armadi di controllo, protezione, visualizzazione e altri. Tra questi, l'inverter, come componente centrale, controlla ilapparecchiature di controllo della potenzadi un motore CA, modificando la frequenza dell'alimentazione motrice.


Durante l'installazione, il bus di rame in cortocircuito tra i terminali del circuito principale P(+) dell'inverter deve essere rimosso, e poi il reattore DC è collegato tra P(+). Inoltre, in base alle condizioni di lavoro del sistema, possono essere installati anche filtri EMI, unità di frenatura, resistori di frenatura, contattori, relè intermedi, relè termici, controllori programmabili (PLC), terminali di operazione programmabili (GOT), contatori elettrici, ventole di raffreddamento e altri componenti nelFcabinet di conversione di frequenza.


Vantaggi e Caratteristiche

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  • In condizioni di carico leggero o assente, la velocità del motore può essere ridotta, riducendo così significativamente il consumo energetico. Secondo le statistiche, il tasso di risparmio energetico nell'uso di un armadio di controllo a frequenza variabile è generalmente intorno al 20% -45%.


  • L'armadio di controllo a frequenza variabile può mantenere una velocità costante sotto diverse condizioni di carico, migliorando così l'efficienza produttiva.


  • La cassa di controllo a frequenza variabile può ridurre l'usura dei motori e degli impianti meccanici, abbassare la frequenza e i costi di manutenzione controllando il tempo di funzionamento e le variazioni di corrente.


  • La precisione della velocità del motore a controllo di frequenza è migliorata, quindi può mantenere il cambiamento di pressione del sistema di rete di tubazioni all'interno di un intervallo di 3pisg, cioè all'interno di un intervallo di 0,2bar, migliorando efficacemente la qualità delle condizioni di lavoro.


Dettagli del prodotto
  • L'aggiunta di un reattore di linea in ingresso è utilizzata per l'anti-interferenza, per prevenire che l'inverter all'interno dell'armadio inverter interferisca con altre attrezzature, mentre il reattore di linea in uscita è utilizzato per il filtraggio. La frequenza portante generale della conversione di frequenza è di 2~10 khz, il che può rendere l'onda di uscita più fluida.


  • Il reattore di linea in ingresso è utilizzato per prevenire che l'inverter generi interferenze armoniche nella rete elettrica e nelle attrezzature circostanti. Poiché l'uscita dell'inverter è un'onda rettangolare ad alta frequenza, il waveform AC prodotto dall'inverter dovrebbe essere ottimizzato. Inoltre, si può prevenire la capacità di messa a terra sul lato di uscita dell'inverter e si può estendere la lunghezza del cavo dall'inverter al lato del motore.

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Soluzioni elettriche personalizzate soddisfano vari requisiti di distribuzione complessi

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Il guscio è realizzato con materiali di alta qualità e ha buone capacità di impermeabilità, protezione dalla polvere e resistenza alla corrosione

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Monitoraggio accurato dell'elettricità per raggiungere una gestione del risparmio energetico nell'industria elettrica

Sistemi Elettrici E Controllo:

I sistemi elettrici e il controllo riguardano la progettazione, il funzionamento e la gestione di circuiti e dispositivi elettrici. Mira a regolare il flusso di energia, garantire stabilità e ottimizzare le prestazioni. Le applicazioni spaziano daPagina principaleelettrodomestici a impianti industriali su larga scala. I professionisti in questo settore devono padroneggiare i principi elettrici e le strategie di controllo.


Parametro del prodotto

I. Parametri elettrici

Nome parametroValore del parametro
Tensione nominale di isolamento (Ui)660 V, 1000 V
Tensione di funzionamento nominale (Ue)Circuito ausiliario: AC 220V, 380V; DC 110V, 220V
Frequenza nominale (f)50Hz o 60Hz
Corrente nominale (in)Per le parti di cui al punto 6.2.3.1, il valore di prova deve essere pari a:
Cortocircuito nominale resistenza alla corrente (Icw, 1s)50kA, 65kA, 80kA, 100kA
Cantico di resistenza nominale (Ipk)105kA, 143kA, 176kA, 220kA
Corrente di rottura di cortocircuito nominale (Icu)50kA, 65kA, 80kA, 100kA

II. Parametri meccanici

Nome parametroValore del parametro
Livello di protezioneIP30, IP40, IP42, IP54 ecc. (può essere personalizzato in base ai requisiti)
Materiale della scoccaPiastra di acciaio laminata a freddo o piastra di acciaio inossidabile, il cui spessore è generalmente non inferiore a 1,2 mm
Dimensioni complessive (larghezza × profondità × altezza, mm)Armadio standard: 800×800×2200, 1000×800×2200, 1200×800×2200, ecc. (può essere personalizzato)
Numero di circuiti in unità di tiroio1/4 - cassetto unitario: fino a 22 circuiti in un unico armadio
1/2 - cassetto unitario: fino a 11 circuiti in un unico armadio
1 - cassetto dell'unità: fino a 6 circuiti in un unico armadio
2 - cassetto dell'unità: fino a 3 circuiti in un unico armadio
3 - cassetto dell'unità: fino a 2 circuiti in un unico armadio
Blocco del cassettoHa blocchi meccanici ed elettrici per evitare errori di funzionamento
Unità di cassettiIl modulo di altezza è di 20 mm e l'altezza del vano cassetto può essere suddivisa in 1E, 2E, 3E, 4E, 5E, 6E, 8E, 10E, 12E, 16E, 20E, 24E, ecc.
(1E = 20 mm, ad esempio, l'altezza di un cassetto 8E è 160 mm)


Se stai cercando una soluzione affidabile per la distribuzione e il controllo dell'energia in una fabbrica di petrolio, il nostroCassettina di controllo a frequenza variabileE' senza dubbio la tua scelta migliore. Contattaci immediatamente per saperne di più sui nostri prodotti, ottenere soluzioni esclusive su misura e lavorare insieme per creare un futuro stabile ed efficiente dell'elettricità.


Aree di applicazione

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Sistema di approvvigionamento idrico: Armadi di controllo VFDsono ampiamente utilizzati in vari sistemi di fornitura di acqua corrente nelle aree urbane e rurali, raggiungendo il controllo automatico della fornitura d'acqua a pressione costante in circuito chiuso, per uso domestico, antincendio e industriale.


Controllo degli ascensori:scatola di controllofornire partenze e fermate dolci nonché un controllo di velocità preciso nelle applicazioni di ascensori e montacarichi, migliorando così la protezione e il comfort dei passeggeri.


Sistema HVAC:Nei sistemi di riscaldamento, ventilazione e aria condizionata, ilCassettina di controllo a frequenza variabile regola la velocità operativa di ventilatori e pompe per mantenere un ambiente interno stabile e ridurre il consumo energetico.


Sistema di alimentazione: Pannello di controllo a frequenza variabilepuò realizzare una regolazione dinamica della corrente e ottimizzare la distribuzione del carico di potenza nella dispatching elettrica, ridurre le perdite di attrezzature elettriche e migliorare l'efficienza di trasmissione della potenza.


Sistema di trattamento delle acque:L'armadio di controllo a frequenza variabile può regolare automaticamente la velocità del motore in base alle reali esigenze della pompa di trattamento delle acque reflue, ridurre gli sprechi e garantire la qualità dell'acqua trattata.


Industria cartaria e tessile:l'applicazione diArmadi di controllo a frequenza variabilein queste industrie può migliorare il livello di automazione delle linee di produzione, ridurre gli sprechi di materiale e migliorare la qualità del prodotto controllando con precisione la velocità operativa delle macchine.

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