ソレノイドバルブボックス コントロールキャビネット 低電圧スイッチボード エンクロージャーボックス 電気制御パネル

基本概要

インテリジェントソレノイドバルブグループボックスは、インテリジェント流体制御です ソリューション 製薬業界のプロセス要件に深くカスタマイズされています。それはソレノイドバルブグループボックス、インテリジェント制御システムおよび制御キャビネットを統合し、IoT（モノのインターネット）、AI（人工知能）および産業自動化技術を統合して、液体医薬品、蒸気および純水などの流体媒体の精密制御、自動管理および全工程デジタル監視を実現します。モジュール設計と柔軟な構成を通じて、このシステムはAPI生産、調剤作業場、共用設備などさまざまなシーンにシームレスに対応できます。 お手伝いします 製薬会社が生産効率を向上させ、医薬品の品質と安全性を確保し、運営コストを削減し、製薬生産をスマート化およびグリーン化するアップグレードを促進する。

利点と特徴

フルプロセスカスタマイズデザイン
製薬プロセスの要件に基づき、ソレノイドバルブ群の直径、材質（例：316Lステンレス鋼、テフロン）、防爆レベル、および制御ロジックを柔軟に設定でき、単一バルブの独立制御や複数バルブの連動もサポートします。
制御キャビネットは標準化されたインターフェースとモジュール式レイアウトを採用しており、主流のPLC、DCSシステム、SCADAプラットフォームと互換性があり、迅速に企業の既存の生産管理システム（MES）と接続してデータの相互運用と協調制御を実現できます。
インテリジェントでデジタルな制御
高性能のコントローラーとAIアルゴリズムを搭載し、リモート制御、リアルタイムデータ収集（流量、圧力、温度など）および適応調整をサポートし、流体パラメータの正確さと安定性を確保します。
組み込みの故障診断と早期警報機能があり、機械学習を通じてバルブの運転データを分析し、漏れや詰まりなどの故障を事前に予測し、ダウンタイムのリスクを低減します。
複数の通信プロトコルに対応

Modbus、Profibus、Ethernet/IPなどに対応しており、工場のIoTプラットフォームとシームレスに統合でき、生産プロセスのデジタル管理を実現します。
高信頼性と適合性
防爆、防腐食、防塵設計を採用しており、保護等級はIP65/IP67に達し、製薬ワークショップにおける高湿度、多塵、腐食環境にも対応可能です。
GMPやFDAなどの国際基準を厳格に遵守し、主要部品は認証されており、システム設計は21 CFR Part 11電子記録および電子署名の要件を満たし、データの完全性と操作のトレーサビリティを確保します。
効率的なエネルギー節約とグリーン生産
スマートアルゴリズムを通じてバルブの切り替え頻度と開度を最適化し、エネルギー損失を削減（蒸気や電力消費を15%-20%削減できます）。
流体流量を正確に制御し、材料の無駄を減らし、企業がグリーン生産目標を達成するのを支援します。

• 生産効率の向上： 自動制御により手動介入を減らし、単一バッチの生産サイクルを20%-30%短縮可能で、7×24時間の連続かつ安定した運転をサポートします。
• 品質と安全性の向上： 流体パラメータを正確に制御（例：温度制御精度±0.5℃、流量制御精度±2%）し、バッチ間の品質差を回避し、医薬品の一貫性を確保します。
• メンテナンスコストの削減： 遠隔監視と故障警告機能は計画外のダウンタイムを80%削減でき、モジュラーデザインは保守時間を従来の機器の1/3に短縮します。
• コンプライアンス保証: すべての操作データを完全に記録し、自動で審査追跡レポートを生成して、医薬品規制機関のコンプライアンスレビュー要件を満たします。 伝統的なバルブ制御の課題。 人為的誤りのリスクを排除するために手動バルブを自動化し、気動式／電動式バルブの応答が遅く精度が低い問題を解決し、制御のリアルタイム性と精度を向上させます。

どのような問題を顧客に解決できますか？

伝統的なバルブ制御の課題
人為的誤りのリスクを排除するために人間によって操作される手動バルブを置き換え、気動式／電動式バルブの応答が遅く精度が低い問題を解決し、制御のリアルタイム性と精度を向上させます。
複雑なプロセスへの適応における困難
製薬プロセスにおける複数のメディアと複数のパラメータの制御ニーズに対して個別化されたソリューションを提供し、例えばワクチン生産における多チャンネル医薬品溶液の正確な割合を実現します。
エネルギーと素材の浪費
インテリジェントな最適化戦略を通じて、バルブ漏れ、アイドリング、または過調整によるエネルギーの浪費を削減し、毎年10%-15%のコスト削減が見込まれます。
デジタル変革の課題
企業にデータ収集および分析機能を提供し、生産プロセスの透明性を支援し、インダストリー4.0やスマートファクトリーへのアップグレードを助けます。

アプリケーション領域：

API生産
反応器の材料出入り口制御: 反応物の流れを正確に調整し、反応条件を最適化して収率を向上させます。
蒸留/精留システム: ソレノイドバルブ群を通じて多成分フラクションの自動切り替えを実現し、分離効率を向上させます。
準備作業場
液体調製システム： 液体薬品の割合と供給を制御し、成分の一貫性を確保します。CIP（オンライン洗浄）およびSIP（オンライン滅菌）プロセスの自動実行をサポートします。
充填機の液体供給制御： 液体薬品の流れを安定させ、充填エラーを減らし、完成品の合格率を向上させます。
ユーティリティシステム
純水配分： 各給水点の水量と圧力を正確に制御し、生産用水の安全性を確保します。
蒸気／空気圧縮システム： 蒸気流量と圧縮空気圧力を調整して、設備の動作要件を満たし、エネルギー消費を削減します。
倉庫と物流
タンクグループ管理： 液タンクの給料、排出、液面を自動制御し、溢れや材料不足のリスクを回避します。
パイプライン監視： パイプライン内の流体状態をリアルタイムで監視し、漏れを迅速に検出し、緊急停止を開始して保管の安全性を確保します。