솔레노이드 밸브 박스 제어 캐비닛 저전압 스위치 보드 컨트롤 패널

기본 개요

지능형 솔레노이드 밸브 그룹 박스는 지능형 유체 제어입니다 솔루션 제약 산업의 공정 요구 사항에 대해 깊이 맞춤화되었습니다. 이 시스템은 솔레노이드 밸브 그룹 박스, 지능형 제어 시스템 및 제어 캐비닛을 통합하고 IoT(사물 인터넷), AI(인공 지능) 및 산업 자동화 기술을 결합하여 액체 의약품, 증기 및 정수와 같은 유체 매체의 정밀 제어, 자동화 관리 및 전체 과정 디지털 모니터링을 실현합니다. 모듈러 설계와 유연한 구성으로 시스템은 API 생산, 제제 작업장, 공용 시설 등 다양한 상황에 원활하게 적응할 수 있습니다. 도움 제약 회사들이 생산 효율성을 향상시키고, 약물의 품질과 안전을 보장하며, 운영 비용을 줄이고, 제약 생산을 지능화 및 녹색 업그레이드로 촉진하도록 돕니다.

장점 및 특성

전 과정 맞춤형 설계
제약 공정 요구 사항에 따라 솔레노이드 밸브 그룹의 직경, 재료 (예: 316L 스테인리스, 폴리테트라플루오로에틸렌), 방폭 등급 및 제어 논리가 유연하게 구성될 수 있으며, 단일 밸브 독립 제어 또는 다중 밸브 연동을 지원합니다.
제어 캐비닛은 표준화된 인터페이스와 모듈식 배치를 채택하여 주류 PLC, DCS 시스템 및 SCADA 플랫폼과 호환되며, 기존의 생산 관리 시스템(MES)과 신속히 연결되어 데이터 상호 운용성 및 협력 제어를 실현할 수 있습니다.
지능형 및 디지털 제어
고성능 컨트롤러와 AI 알고리즘을 탑재하여 원격 제어, 실시간 데이터 수집(유량, 압력, 온도 등) 및 적응형 조정을 지원해 유체 파라미터의 정확성과 안정성을 보장합니다.
내장된 고장 진단 및 예측 기능으로 머신 러닝을 통해 밸브 작동 데이터를 분석하여 누수, 막힘 등의 고장을 사전에 예측하고 다운타임 위험을 줄입니다.
다양한 통신 프로토콜을 지원합니다

Modbus, Profibus, Ethernet/IP 등이 있으며, 공장 IoT 플랫폼과 원활하게 통합되어 생산 공정의 디지털 관리를 실현할 수 있습니다.
높은 신뢰성과 규격 준수
방폭, 방식, 방진 설계를 채택하여 보호 등급이 IP65/IP67까지 도달하며, 제약 공장에서의 고습도, 먼지 및 부식성 환경에 적합합니다.
GMP 및 FDA와 같은 국제 표준을 엄격히 준수하며, 주요 구성 요소는 인증을 받았으며 시스템 설계는 21 CFR Part 11 전자 기록 및 서명 요구 사항을 충족하여 데이터의 정확성과 운영의 추적성을 보장합니다.
효율적인 에너지 절약 및 녹색 생산
지능형 알고리즘을 통해 밸브 전환 빈도와 개방도를 최적화하여 에너지 손실을 줄입니다 (예: 증기 및 전력 소비를 15%-20% 감소시킬 수 있습니다).
유체 흐름을 정밀하게 제어하여 물질 낭비를 줄이고 회사가 녹색 생산 목표를 달성하도록 돕습니다.

• 생산성 향상: 자동화된 제어로 수작업 개입을 줄이고 단일 배치 생산 주기를 20%-30% 단축할 수 있으며, 7×24 시간 연속 안정적인 작동을 지원합니다.
• 품질 및 안전성 향상: 유체 매개변수(예: 온도 제어 정확도 ±0.5℃, 유량 제어 정확도 ±2%)를 정밀하게 제어하여 배치 간 품질 차이를 방지하고 의약품 일관성을 보장합니다.
• 유지 보수 비용 절감: 원격 모니터링 및 고장 경고 기능은 비계획적 다운타임을 80% 줄일 수 있으며, 모듈화된 설계는 유지보수 시간을 전통적인 장비의 1/3로 줄입니다.
• 준수 보증: 모든 운영 및 작업 데이터를 완전히 기록하고 감사 추적 보고서를 자동으로 생성하여 약품 규제 기관의 준수 검토 요구사항을 충족합니다. 전통적인 밸브 제어의 고통점. 인간의 실수 위험을 제거하기 위해 수작업 밸브를 대체하고, 반응이 느리고 정확도가 낮은 공기식/전기식 밸브의 문제를 해결하며, 제어의 실시간성과 정확성을 향상시킵니다.

어떤 문제를 고객에게 도와 해결할 수 있나요?

전통적인 밸브 제어의 고통점
인간의 실수 위험을 제거하기 위해 수동 밸브를 대체하고, 공기식/전기식 밸브의 반응이 느리고 정확도가 낮은 문제를 해결하며, 제어의 실시간성과 정확성을 향상시킵니다.
복잡한 공정 적응의 어려움
다양한 매체와 다수의 파라미터를 제어하는 제약 공정의 요구에 맞춘 개인화된 솔루션을 제공하며, 예를 들어 백신 생산에서 다중 채널 약물 용액의 정확한 비율 조정을 달성합니다.
에너지 및 자재 낭비
스마트 최적화 전략을 통해 밸브 누출, 유휴 상태 또는 과도한 조정으로 인한 에너지 낭비를 줄이고, 매년 10%-15%의 비용 절감이 기대됩니다.
디지털 전환 도전 과제
기업에게 데이터 수집 및 분석 능력을 제공하고, 생산 프로세스의 투명성을 지원하며, 업계 4.0 및 스마트 팩토리로의 업그레이드를 돕습니다.

응용 분야:

API 생산
반응기 원료 출입구 제어: 반응물의 흐름을 정확히 조정하여 반응 조건을 최적화하고 수율을 향상시킵니다.
증류/정유 시스템: 솔레노이드 밸브 그룹을 통해 다중 성분 분획의 자동 전환을 실현하여 분리 효율을 높입니다.
준비 작업장
액체 준비 시스템: 액체 의약품의 비율과 공급을 제어하여 성분의 균일성을 보장하고 CIP(온라인 청소) 및 SIP(온라인 살균) 공정의 자동화된 실행을 지원합니다.
충전기 액체 공급 제어: 액체 의약품의 흐름을 안정화하고 충전 오류를 줄이며 완제품의 합격률을 높입니다.
유틸리티 시스템
정수 분배: 각 수점의 물량과 압력을 정확히 제어하여 생산용 물의 안전을 보장합니다.
증기/공기 압축 시스템: 증기 흐름과 압축 공기 압력을 조정하여 장비 운영 요구 사항을 충족시키고 에너지 소비를 줄입니다.
창고 및 물류
탱크 그룹 관리: 액체 탱크의 급여, 배출 및 액위를 자동 제어하여 넘침 또는 물질 부족의 위험을 방지합니다.
파이프라인 모니터링: 파이프라인 내 유체 상태를 실시간으로 모니터링하고 누출을 즉시 감지하여 비상 정지를 시작하여 저장 안전성을 보장합니다.