Kotak katup solenoid kabinet kawalan papan suis voltan rendah Enclosure Box Panel Kawalan Elektrik

Gambaran Asas

Kotak kumpulan katup solenoid pintar adalah kawalan cecair pintar Penyelesaian dikustomkan sepenuhnya untuk keperluan proses dalam industri farmasi. Ia mengintegrasikan kotak kumpulan katup solenoid, sistem kawalan pintar dan kabinet kawalan, serta menggabungkan Internet perkara (IoT), keupayaan buatan (AI) dan teknologi automatik perindustrian untuk mencapai kawalan tepat, pengurusan automatik dan pemantauan digital penuh terhadap media cecair seperti ubat cecair, wap dan air yang telah disterilkan. Melalui reka bentuk modul dan konfigurasi fleksibel, sistem ini boleh beradaptasi tanpa jeda kepada pelbagai situasi seperti pengeluaran API, bilik persediaan, dan pekerjaan awam, membantu syarikat farmaseutikal untuk meningkatkan kecekapan pengeluaran, memastikan kualiti dan keselamatan ubat, mengurangkan kos operasi, dan memajukan pengeluaran farmaseutikal kepada peningkatan pintar dan hijau.

Kelebihan dan Ciri-ciri

Reka bentuk tersuai penuh proses
Berdasarkan keperluan proses farmaseutikal, diameter, bahan (seperti keluli tahan karat 316L, politetrafluoroetilen), tahap peletaan dan logik kawalan bagi kumpulan katup elektromagnet boleh dikonfigurasi secara fleksibel untuk menyokong kawalan independen katup tunggal atau pautan pelbagai katup.
Peti kawalan menggunakan antara muka piawai dan susunan modul, selaras dengan sistem PLC, DCS utama dan platform SCADA, dan boleh menyambungkan dengan pantas kepada sistem pengurusan pengeluaran sedia ada syarikat (MES) untuk mencapai interoperabiliti data dan kawalan kolaboratif.
Kawalan pintar dan digital
Dilengkapi dengan pengawal persembahan tinggi dan algoritma AI, ia menyokong kawalan jauh, pengumpulan data secara real-time (seperti aliran, tekanan, suhu) dan penyesuaian adaptif untuk memastikan parameter cecair yang tepat dan stabil.
Memiliki fungsi diagnosis kesalahan dan peringatan awal, menganalisis data operasi katup melalui pembelajaran mesin, meramalkan kebocoran, penyumbatan dan kesalahan lainnya sebelum masa, serta mengurangkan risiko masa henti.
Menyokong pelbagai protokol komunikasi

Seperti Modbus, Profibus, Ethernet/IP, dan boleh diintegrasikan tanpa jahitan dengan platform IoT kilang untuk mencapai pengurusan digital proses pengeluaran.
Kebolehtuanan tinggi dan kelincahan
Menggunakan reka bentuk tahan letupan, tahan kerosakan dan tahan debu, tahap perlindungan boleh mencapai IP65/IP67, yang sesuai untuk persekitaran berlembap tinggi, berdebu dan kerosakan dalam bilik farmasi.
Taat sepenuhnya kepada piawaian antarabangsa seperti GMP dan FDA, komponen utama disertifikasi, dan reka bentuk sistem mematuhi keperluan rekod elektronik dan tandatangan 21 CFR Part 11 untuk memastikan integriti data dan jejak operasi.
Penjimatan tenaga yang cekap dan pengeluaran hijau
Optimumkan kekerapan penukaran dan pembukaan katup melalui algoritma pintar untuk mengurangkan kerugian tenaga (seperti penggunaan wap dan elektrik boleh dikurangkan sebanyak 15%-20%).
Kawal aliran bendalir dengan tepat, kurangkan pembaziran bahan, dan membantu syarikat mencapai matlamat pengeluaran hijau.

• Peningkatan kecekapan pengeluaran: Kawalan automatik mengurangkan campurtangan manual, dan kitaran pengeluaran tunggal boleh dipendekkan sebanyak 20%-30%, menyokong operasi berterusan dan stabil 7×24 jam.
• Peningkatan kualiti dan keselamatan: Kawal parameter bendalir dengan tepat (seperti kejituan kawalan suhu ±0.5℃, kejituan kawalan aliran ±2%) untuk mengelakkan perbezaan kualiti di antara batang dan memastikan konsistensi ubat.
• Kos pemeliharaan Dikurangkan: Fungsi pemantauan jauh dan peringatan kesalahan dapat mengurangkan 80% masa henti yang tidak direncanakan, dan reka bentuk modul mengurangkan masa penyelenggaraan kepada 1/3 peralatan tradisional.
• Jaminan kewujudan: Mencatat sepenuhnya semua data operasi dan operasi, menjana laporan pelacakan audit secara automatik, dan memenuhi keperluan kewajaran semak oleh agensi pengawas ubat. Masalah utama kawalan kerap tradisional. Gantikan kerap yang dioperasikan secara manual untuk menghapuskan risiko ralat manusia; selesaikan masalah tanggapan lambat dan ketepatan rendah pada kerap pneumatik/elektrik, dan tingkatkan ketepatan dan real-time kawalan.

Apa masalah yang boleh ia bantu selesaikan untuk pelanggan?

Masalah utama kawalan kerap tradisional
Gantikan kerap yang dioperasikan secara manual oleh manusia untuk menghapuskan risiko ralat manusia; selesaikan masalah tanggapan lambat dan ketepatan rendah pada kerap pneumatik/elektrik, dan tingkatkan ketepatan dan real-time kawalan.
Kesukaran dalam penyesuaian proses yang kompleks
Menyediakan penyelesaian terpencil untuk keperluan kawalan pelbagai media dan parameter dalam proses farmasi, seperti mencapai pemisahan yang tepat bagi larutan ubat multi-saluran dalam pengeluaran vaksin.
Sisa tenaga dan bahan
Melalui strategi optimasi pintar, sisa tenaga yang disebabkan oleh kebocoran katup, rebah atau penyesuaian berlebihan dikurangkan, dan dijangka boleh menyekat 10%-15% kos setiap tahun.
Cabaran transformasi digital
Menyediakan kemampuan pengumpulan dan analisis data untuk perniagaan, menyokong kejelasan proses pengeluaran, dan membantu meningkat kepada Industri 4.0 dan kilang pintar.

Kawasan aplikasi:

Pengeluaran API
Kawalan masuk dan keluar bahan reaktor: Menyesuaikan dengan tepat aliran reaktan, mengoptimumkan syarat tindak balas, dan meningkatkan hasil.
Sistem destilasi/pemurnian: Penyenaraian automatik fraksi multi-komponen dicapai melalui kumpulan katup elektromagnet untuk meningkatkan kecekapan pemisahan.
Bengkel persiapan
Sistem persiapan cecair: Kawal nisbah dan penghantaran ubat cecair untuk memastikan ke seragaman bahan; menyokong pelaksanaan automatik proses CIP (pembersihan dalam talian) dan SIP (pensterilan dalam talian).
Kawalan penyediaan cecair mesin mengisi: Menstabilkan aliran ubat cecair, mengurangkan ralat pengisian, dan meningkatkan kadar kelulusan produk jadi.
Sistem utiliti
Pembahagian air bersih: Kawal dengan tepat kuantiti air dan tekanan setiap titik air untuk memastikan keselamatan air pengeluaran.
Sistem pemampatan wap/udara: tukar aliran wap dan tekanan udara terpampat untuk memenuhi keperluan operasi peralatan dan mengurangkan penggunaan tenaga.
Gudang dan logistik
Pengurusan kumpulan tangki: kawal pemberian makanan, pembuangan dan paras cecair dalam tangki cecair secara automatik untuk mengelakkan risiko melimpah atau kekurangan bahan.
Pemantauan paip: pemantauan status bendalir dalam paip secara real-time, pengesanan bocor dengan pantas dan pelaksanaan penutupan kecemasan untuk memastikan keselamatan storan.