Basis Overzicht
Een bedieningskast is een elektrisch apparaat dat wordt gebruikt in industriële automatiseringssystemen, waarin functies zoals energibeheer worden geïntegreerd,
signaalopname, uitvoering van controlelogica, bescherming en alarm, evenals communicatie en gegevensoverdracht.
The control Panel wordt ingeschakeld via de hoofdschakelaar, en de stroom wordt verdeeld en omgezet door apparaten
zoals schakelaars en transformatoren om te zorgen dat elk onderdeel de vereiste spanning en stroom ontvangt.
Voordelen en Kenmerken
Betrouwbaar hardwareontwerp:
Gebruik makend van hoge-kwaliteit elektronische componenten en geavanceerde productieprocessen om zorgt ervoor dat PLC-bedieningskasten in strenge industriële omgevingen stabiel blijven functioneren.
Sterk geïntegreerd:
Het kan verschillende sensoren, schakelaars, PLC's (programmeersbare logische controllers) en andere apparaten integreren.
Hoge flexibiliteit:
Klanten kunnen de functies en specificaties van de control Panel naar hun eigen behoeften aanpassen, ontwerpen en selecteren.
Stabiele softwarewerking:
De software van de controlekast heeft strikte testen en verificaties ondergaan, met een lage uitvalfrequentie. Het programma kan
herhaaldelijk worden uitgevoerd en is niet geneigd te crashen, wat de continue en stabiele werking van het bewakingsysteem waarborgt.
Afstandsmonitoring en -beheer:
Ondersteunt functies voor afstandsbewaking en -beheer. Via netwerkverbinding kunnen gebruikers bewaken en
beheren het PLC-bedieningspaneel op afstand van het transformatorstation monitoren en beheren.
C gemakkelijke probleemoplossing:
Wanneer er een storing optreedt, kan de PLC-besturingskast kan gedetailleerde foutinformatie en alarmregisters verstrekken,
wat onderhoudspersoneel helpt om snel en nauwkeurig de oorzaak van de storing te identificeren.
The controlekast is uitgerust met geavanceerde microprocessoren, waarmee precisiebesturing van de motorssnelheid mogelijk wordt gemaakt door krachtige rekenvaardigheden.
Of het nu gaat om hoogvermogende motoren op industriële productielijnen of diverse kleine motoren in commerciële faciliteiten, precieze snelheidsregeling kan
worden bereikt via een PID-algoritme op basis van real-time belastingsvereisten om ervoor te zorgen dat de motoren altijd efficiënt blijven opereren.
Wat betreft intelligentie, ondersteunt de control Panel meerdere communicatieprotocollen zoals RS485 en Modbus ,
het makkelijk maken om te verbinden met industriële IoT-systemen voor afstandsbewaking en bediening. Operateurs kunnen de real-time status van apparatuur bekijken,
inclusief belangrijke parameters zoals stroom, spanning en snelheid, in het kantoor of op een externe terminal.
Ze kunnen ook apparatuur op afstand aanzetten en uitzetten en werkparameters aanpassen.
3-fase stroom vs. 1-fase:
Driefasige stroom bestaat uit drie wisselstromen met een fasaverschil van 120 graden. Het is efficiënter voor stroomoverdracht,
kan hogere krachten leveren en is geschikt voor grote industriele apparatuur. Enkelefase-stroom heeft één wisselstroom,
is voornamelijk bedoeld voor energiezuinige huishoudelijke apparaten.
Productparameter
| Parameter naam | Parameterwaarde |
| Genormeerde Isolatiespanning (Ui) | 660V, 1000V |
| Genormeerde Werkspanning (Ue) | Hulpcircuit: AC 220V, 380V; DC 110V, 220V |
| Genormeerde Frequentie (f) | 50Hz of 60Hz |
| Genormeerde Stroom (In) | Horizontale busbar: ≤ 6300A; Verticale busbar: 1000A, 1600A, 2500A |
| Genormeerde Kortsluitweerstandsstroom (Icw, 1s) | 50kA, 65kA, 80kA, 100kA |
| Genormeerde Pieksweerstandsstroom (Ipk) | 105kA, 143kA, 176kA, 220kA |
| Genormeerde Kortsluitonderbrekingsstroom (Icu) | 50kA, 65kA, 80kA, 100kA |
| Parameter naam | Parameterwaarde |
| Beschermlaag | IP30, IP40, IP42, IP54, enz. (kan op maat worden gemaakt volgens vereisten) |
| Schaalmateriaal | Koudgewalst staalplaat of roestvrijstalen plaat, en de dikte van de plaat is over het algemeen niet minder dan 1,2 mm |
| Totale Afmetingen (Breedte×Diepte×Hoogte, mm) | Standaard kast: 800×800×2200, 1000×800×2200, 1200×800×2200, enz. (kan op maat gemaakt worden) |
| Aantal circuits in lade-eenheid |
1/4 - eenheid lade: tot 22 circuits in een enkele kast 1/2 - eenheid lade: tot 11 circuits in een enkele kast 1 - eenheid lade: tot 6 circuits in een enkele kast 2 - eenheid lade: tot 3 circuits in een enkele kast 3 - eenheid lade: tot 2 circuits in een enkele kast |
| Lade-interlock | Het heeft mechanische en elektrische interlocks om verkeerde bediening te voorkomen |
| Lade-eenheid |
De hoogte modulus is 20mm, en de hoogte van het ladecompartiment kan worden verdeeld in 1E, 2E, 3E, 4E, 5E, 6E, 8E, 10E, 12E, 16E, 20E, 24E, enz. (1E = 20mm, bijvoorbeeld, de hoogte van een 8E lade is 160mm) |
Als u naar een betrouwbare oplossing zoekt voor krachtverdeling en -besturing in een oliefabriek,
onze Bedieningspaneel van de controlekast is ongetwijfeld uw beste keuze. Contact neem contact met ons op om meer te weten over onze producten,
verkrijg exclusieve aangepaste oplossingen en werken samen aan een stabiele en efficiënte toekomst voor elektriciteit.
Toepassingsgebieden
Mechanische productie-industrie:
kan worden gebruikt om de werking van apparatuur zoals CNC-scharen en productielijnen te besturen.
Bijvoorbeeld, in autoproductielijnen, PLC-besturingskasten kan de beweging van robotarmen nauwkeurig beheersen,
de verwerkingsvolgorde en -tijd van onderdelen, enz., waarmee efficiente automatische productie wordt bereikt, wat de productkwaliteit en -efficiëntie verbetert.
Energiesysteem:
Monitoren en beschermen elektrische apparatuur zoals generatoren en transformateurs. Bijvoorbeeld, in een substation,
wordt er real-time toezicht gehouden op de werkparameters van elektrisch materiaal. Wanneer anomalieën optreden,
worden alarmsein prompt uitgezonden en worden er overeenkomstige beschermende maatregelen genomen om de veiligheid en stabiliteit van het elektriciteitsvoorziening te waarborgen.
Waterbehandelingsindustrie:
gebruikt voor automatische controle van pompstations , waterbehandelingsapparatuur, en afvalwaterzuiveringsinstallaties.
Bijvoorbeeld, in stedelijke afvalwaterzuiveringsinstallaties wordt elke fase van het zuiveringproces nauwkeurig gecontroleerd
via PLC-controlekasten, waaronder het aanzetten en uitzetten van waterpompen, dosering controle, etc., om
de efficiëntie van afvalwaterzuivering te verbeteren en de waterkwaliteit aan normen te laten voldoen.
Petrochemische industrie:
realiseer controle over petrochemische apparatuur zoals reactoren en opslagtanks.
In raffinaderijen kan er nauwkeurige controle worden uitgeoefend over het raffineringsproces van olieproducten, inclusief het aanpassen van parameters
zoals temperatuur, druk en stroomsnelheid, om de veiligheid en stabiliteit van het productieproces te waarborgen,
en om de productkwaliteit en produktie-efficiëntie te verbeteren.
Voedselverwerkingsindustrie:
Bestuur de bediening van voedingsmiddelenverwerkingsapparatuur zoals productielijnen en verpakkingstoestellen.
Bijvoorbeeld, in drankproductielijnen, PLC-bedieningspaneel kan het vullingsvolume en de verpakkingsnelheid van dranken beheersen,
waardoor er consistentie wordt behouden in de productkwaliteit en produktie-efficiëntie.
Intelligente gebouwbeheersysteem:
gebruikt om het verlichtingssysteem, het airconditioningsysteem, het liftsysteem, enz. binnen het gebouw te regelen.
EN
