Basis Overzicht
The controlekast bestaat uit een krachtige 32-bits ARM processor hoofdcontroller, gekoppeld aan dubbele redundante voedingen,
in staat tot stabiele werking onder verschillende strenge omstandigheden. De I/O-module heeft rijke functionaliteit.
De 64-kanaal analoge invoer kan nauwkeurig 4-20mA/0-10V signalen verzamelen, en de 32-kanaal digitale I/O
kan snel reageren op 24VDC schakelwaarden, waarmee het systeem volledige en nauwkeurige gegevensondersteuning biedt.
In de communicatie is de control Panel heeft meerdere configuraties, met 4x RS-485 poorten aangepast aan traditioneel apparatuur,
2x Ethernet (10/100Mbps) voor hoge-snelheidsgegevensuitwisseling, en optionele vezeloptische interfaces om speciale behoeften te dekken.
Het ondersteunt meerdere communicatieprotocollen zoals MODBUS RTU/TCP, en kan gemakkelijk worden geïntegreerd met SCADA/EMS-systemen
om de behoeften van real-time monitoring en controle in slimme netten, industriële substationen en andere scenario's te voldoen.
Voordelen en Kenmerken
Efficiënte automatiseringsoperatie:
Het kan bereiken automatische controle van rioolwaterzuiveringsapparatuur,
zoals het starten, stoppen en instellen van waterpompen, kleppen, mixers, etc., met verminderde handmatige tussenkomst,
het verbeteren van de operationele efficiëntie en stabiliteit, en het verlagen van arbeidskosten.
Nauwkeurige monitoring en controle:
Realtime verzameling van druk, stroom, vloeiniveau en andere signalen via sensoren, nauwkeurige monitoring van verschillende parameters
in het afvalwaterbehandelingsproces, en automatische aanpassing volgens voorgedefinieerde programma's om stabiele en conformiteitsvoldoende behandelingseffecten te garanderen.
Afstandsmonitoring en -beheer:
Met behulp van IoT-technologie kan de werksituatie van de bedieningskast op elk moment op afstand worden bewaakt.
en overal via apparaten zoals mobiele telefoons en computers, wat mogelijk maakt remote bediening en storingdiagnose,
wat het mogelijk maakt om problemen tijdig te behandelen en het onderhouds werkzaamheden ter plekke te verminderen.
Energiebesparing en verbruikvermindering:
Het kan automatisch de werkmethode en parameters van apparatuur aanpassen volgens de werkelijke behoeften,
zodat elk apparaat onder de beste werkomstandigheden operateert, wat effectief energiegebruik reduceren,
bedrijfskosten bespaart en aan de eisen voor energiebesparing en emissiereductie voldoet.
Hoge Betrouwbaarheid:
Door gebruik te maken van kwaliteitsvolle elektrische onderdelen en geavanceerde controle systemen, beschikt het over meerdere beschermingsfuncties zoals overbelasting bescherming,
korte sluiting bescherming en lekkage bescherming, evenals zelfdiagnostiek en fout-tolerantie mogelijkheden,
het waarborgen van een langdurige stabiele bedrijfsvoering van het systeem.
Sterke flexibiliteit:
I/O-punten en functionele modules kunnen flexibel worden geconfigureerd volgens verschillende afvalwaterbehandelingsprocessen
en projecteisen, waarbij aan verschillende controlevereisten wordt voldaan en er wordt aangepast aan verschillende schalen en soorten rioleringprojecten.
Product Details
De afstandsbediening I/O-besturingskast van de substation verzamelt data van terplaatse apparatuur, zoals spanning, stroom, schakelstatus, enz.,
en zendt deze door naar het externe controlecentrum. Het externe controlecentrum kan data analyseren en verwerken, controleinstructies genereren
volgens vooraf ingestelde regels en strategieën, en stuur vervolgens de bedieningsinstructies terug naar de bedieningskast via het communicatienetwerk.
De bedieningskast voert de overeenkomstige operaties uit, waarmee de afstandsbewaking en -bediening van substationapparatuur wordt gerealiseerd,
en het intelligentieniveau en beheer-efficiëntie van de substationbedrijving wordt verbeterd.
3 fasen spanningen:
driefase-spanningen bestaan uit drie wisselspanningen met dezelfde frequentie maar 120° faseverschillen.
In een algemeen systeem bedraagt de spanning tussen de fasen ongeveer 380V en de spanning tussen fase en neutraal 220V.
Deze spanningen worden gebruikt om grote installaties in de industrie en commerciële gebouwen te voeden, waarbij een stabiele en efficiënte elektrische voeding wordt verzekerd.
Productparameter
| Parameter naam | Parameterwaarde |
| Genormeerde Isolatiespanning (Ui) | 660V, 1000V |
| Genormeerde Werkspanning (Ue) | Hulpcircuit: AC 220V, 380V; DC 110V, 220V |
| Genormeerde Frequentie (f) | 50Hz of 60Hz |
| Genormeerde Stroom (In) | Horizontale busbar: ≤ 6300A; Verticale busbar: 1000A, 1600A, 2500A |
| Genormeerde Kortsluitweerstandsstroom (Icw, 1s) | 50kA, 65kA, 80kA, 100kA |
| Genormeerde Pieksweerstandsstroom (Ipk) | 105kA, 143kA, 176kA, 220kA |
| Genormeerde Kortsluitonderbrekingsstroom (Icu) | 50kA, 65kA, 80kA, 100kA |
| Parameter naam | Parameterwaarde |
| Beschermlaag | IP30, IP40, IP42, IP54, enz. (kan op maat worden gemaakt volgens vereisten) |
| Schaalmateriaal | Koudgewalst staalplaat of roestvrijstalen plaat, en de dikte van de plaat is over het algemeen niet minder dan 1,2 mm |
| Totale Afmetingen (Breedte×Diepte×Hoogte, mm) | Standaard kast: 800×800×2200, 1000×800×2200, 1200×800×2200, enz. (kan op maat gemaakt worden) |
| Aantal circuits in lade-eenheid |
1/4 - eenheid lade: tot 22 circuits in een enkele kast 1/2 - eenheid lade: tot 11 circuits in een enkele kast 1 - eenheid lade: tot 6 circuits in een enkele kast 2 - eenheid lade: tot 3 circuits in een enkele kast 3 - eenheid lade: tot 2 circuits in een enkele kast |
| Lade-interlock | Het heeft mechanische en elektrische interlocks om verkeerde bediening te voorkomen |
| Lade-eenheid |
De hoogte modulus is 20mm, en de hoogte van het ladecompartiment kan worden verdeeld in 1E, 2E, 3E, 4E, 5E, 6E, 8E, 10E, 12E, 16E, 20E, 24E, enz. (1E = 20mm, bijvoorbeeld, de hoogte van een 8E lade is 160mm) |
Als u op zoek bent naar een betrouwbare Oplossing voor stroomverdeling en -besturing in een oliefabriek,
onze Invoer/uitvoer bedieningspaneel is ongetwijfeld uw beste keuze.
Contact neem contact met ons op om meer te weten over onze producten, exclusieve aangepaste oplossingen te verkrijgen,
en samenwerken aan het creëren van een stabiele en efficiënte elektrische toekomst.
Toepassingsgebieden
Mechanische fabricage:
In verschillende mechanische verwerkingsproductielijnen, zoals de productie van auto's, machinegereedschapverwerking, enz.,
IO-besturingskasten worden gebruikt om verschillende sensoren, actuatoren en controllers te verbinden, waardoor precieze controle van mechanische apparatuur ,
actiecoördinatie en automatische monitoring van het productieproces.
Procescontrole:
In procesindustrieën zoals chemie, petroleum en aardgas verzamelen IO-controlekasten procesparameters
zoals temperatuur, druk en stroom op locatie, en deze doorzenden naar het besturingssysteem,
en het ontvangen van besturingsinstructies om kleppen, pompen en andere actuatoren te activeren om overeenkomstige operaties uit te voeren,
waardoor de stabiliteit en veiligheid van het productieproces wordt gegarandeerd.
Proces van energieopwekking:
In elektriciteitscentrales, of het nu gaat om traditionele steenkoolverbranding, waterkracht of de opkomende windenergie,
zonnecollectoren, enz., spelen IO-besturingsschotten een belangrijke rol. Ze kunnen operationele statusinformatie van de generator verzamelen,
zoals snelheid, temperatuur, spanning, enz., en deze informatie doorsturen naar het bewakingsysteem.
Tegelijkertijd kan het de start, stop en uitstelregeling van de generator controleren volgens
dispatch instructies om een stabiele stroomvoorziening te waarborgen.
Intelligent gebouw:
In de automatiseringscontrolesysteem van gebouwen, IO-besturingspaneel kan worden gebruikt om verschillende gebouwen controleapparatuur ,
zoals verlichtingssystemen, airconditioningsystemen, liftsystemen, beveiligingssystemen, enz.
Stedelijk railvervoer:
zoals metro's, lightrail, enz., IO-besturingskasten worden gebruikt voor apparaatmonitoren in stations,
onderhoudapparatuurcontrole in voertuigdepots, enz. Door ventilatie, airconditioning, verlichting, liften te monitoren en besturen,
en andere apparatuur bieden we passagiers een comfortabele wachtmiddag en incheckomgeving,
terwijl we de normale bedrijfsvoering en onderhoudsmanagement van de apparatuur waarborgen.
Afvalwaterbehandeling:
In afvalwaterzuiveringsinstallaties, IO controlebox zijn verantwoordelijk voor het verbinden van verschillende waterkwaliteitsmonitoren,
waterpompen, kleppen, mengers, en andere apparatuur om automatische controle over het afvalwaterbehandelingsproces te realiseren.
Automatisch de behandelingsprocesparameters aanpassen op basis van veranderingen in waterkwaliteitsparameters
om ervoor te zorgen dat het afvalwaterbehandelings-effect voldoet aan de emissienormen.
EN
