Pudełko z elektromagnesowym zaworem, szafka sterownicza, tablica rozdzielcza niskiego napięcia, zewnętrzna skrzynka kontrolna

Podstawowy przegląd

Inteligentne pudełko grupy elektromagnetycznych zastawek to inteligentne sterowanie płynami Rozwiązanie głębglęboko dostosowane do wymagań technologicznych przemysłu farmaceutycznego. Integruje ono pudełko grupy elektromagnetycznych zastawek, inteligentny system sterujący oraz szafę sterującą, łącząc Internet Rzeczy (IoT), sztuczną inteligencję (AI) i technologię automatyzacji przemysłowej w celu osiągnięcia precyzyjnego sterowania, automatycznego zarządzania i pełnego cyfrowego monitorowania średników fluidowych, takich jak ciecze lekarskie, para i woda oczyszczona. Dzięki modularnemu projektowi i elastycznej konfiguracji system może bezseamarnie dostosowywać się do różnych scenariuszy, takich jak produkcja API, warsztaty przygotowujące oraz instalacje publiczne, pomagając firmy farmaceutyczne mogą poprawić wydajność produkcji, zapewnić jakość i bezpieczeństwo leków, obniżyć koszty operacyjne oraz promować inteligentne i ekologiczne ulepszenia w produkcji leków.

Zalety i cechy

Pełna personalizacja projektowa
Na podstawie wymagań technologicznych farmaceutycznych można elastycznie skonfigurować średnicę, materiał (taki jak stal nierdzewna 316L, tetrafluoretan polimerowy), poziom odporności na wybuchy oraz logikę sterowania grupą zaworów elektromagnetycznych, wspierając zarówno kontrolę niezależnego zaworu, jak i jednoczesne sterowanie wieloma zaworami.
Pult sterujący używa standardowych interfejsów i modułowego układu, jest zgodny z głównymi systemami PLC, DCS oraz platformami SCADA, a może szybko nawiązać połączenie z istniejącym systemem zarządzania produkcją firmy (MES), aby osiągnąć wzajemną komunikację danych i współdziałanie w sterowaniu.
Inteligentne i cyfrowe sterowanie
Wyposażony w wysokowydajne kontrolery i algorytmy sztucznej inteligencji, obsługuje zdalne sterowanie, rzeczywisty pobór danych (takich jak przepływ, ciśnienie, temperatura) oraz adaptacyjną regulację, aby zapewnić dokładne i stabilne parametry płynu.
Wbudowane funkcje diagnostyki awarii i ostrzeżeń wczesnych, analizujące dane działania zaworu za pomocą uczenia maszynowego, przewidują wycieki, zakorkowania i inne awarie z góry, redukując ryzyko simplyfikacji.
Obsługuje wiele protokołów komunikacyjnych

Takie jak Modbus, Profibus, Ethernet/IP, i może być seeminiose integrowany z platformą IoT fabryki do realizacji cyfrowego zarządzania procesem produkcyjnym.
Wysoka niezawodność i zgodność
Przy użyciu antyeksplodycyjnego, odpornego na korozyję i chroniącego przed pyłem projektu, poziom ochrony może osiągnąć IP65/IP67, co sprawia, że jest odpowiedni dla środowisk o wysokiej wilgotności, pylistych i korozyjnych warunkach w hali farmaceutycznej.
Ściśle przestrzegać międzynarodowych standardów, takich jak GMP i FDA, kluczowe komponenty są certyfikowane, a projekt systemu spełnia wymagania dotyczące elektronicznych dokumentów i podpisów zgodnie z 21 CFR Part 11, co gwarantuje integralność danych oraz śledzenie operacji.
Efektywne oszczędzanie energii i produkcja ekologiczna
Optymalizacja częstotliwości przełączania zaworów i otwarcia za pomocą inteligentnych algorytmów w celu zmniejszenia strat energetycznych (np. zużycie pary i energii elektrycznej może zostać obniżone o 15%-20%).
Precyzyjne kontrolowanie przepływu płynu, redukcja marnotrawstwa materiałów oraz pomoc firmom w osiągnięciu celów ekologicznej produkcji.

• Poprawa efektywności produkcji: Automatyczna kontrola zmniejsza interwencje ręczne, a cykl produkcji partii jednorazowej może zostać skrócony o 20%-30%, wspierając pracę ciągłą i stabilną przez 7×24 godziny.
• Zwiększone jakość i bezpieczeństwo: Precyzyjne kontrolowanie parametrów płynu (takich jak dokładność kontroli temperatury ±0.5℃, dokładność kontroli przepływu ±2%) w celu uniknięcia różnic jakości między partiami i zapewnienia spójności leków.
• Zmniejszone koszty konserwacji: Funkcje zdalnego monitorowania i ostrzeżeń o awariach mogą zmniejszyć nieplanowane simplyfikacje o 80%, a modułowy design skraca czas konserwacji do 1/3 w porównaniu z tradycyjnym sprzętem.
• Gwarancja zgodności: Pełne rejestrowanie wszystkich danych operacyjnych, automatyczne generowanie raportów śledzenia audytowego oraz spełnianie wymagań dotyczących recenzji regulacyjnej agencji farmaceutycznych. Ból punktów tradycyjnego sterowania zaworem. Zastąpienie ręcznych zaworów manualnie operowanych, aby wyeliminować ryzyko błędu ludzkiego; rozwiązanie problemów powolnej reakcji i niskiej precyzji pneumatycznych/elektrycznych zaworów, poprawiając rzeczywistość i dokładność kontroli.

Jakie problemy może pomóc klientom rozwiązać?

Ból punktów tradycyjnego sterowania zaworem
Zastąpienie ręcznych zaworów operowanych przez człowieka, aby wyeliminować ryzyko błędu ludzkiego; rozwiązanie problemów powolnej reakcji i niskiej precyzji pneumatycznych/elektrycznych zaworów, poprawiając rzeczywistość i dokładność kontroli.
Trudności w adaptacji złożonych procesów
Oferta personalizowanych rozwiązań dla potrzeb sterowania wieloma nośnikami i parametrami w procesach farmaceutycznych, takich jak dokładne proporcjowanie wielokanałowych roztworów leków podczas produkcji szczepionek.
Marnotrawstwo energii i materiałów
Dzięki inteligentnym strategiom optymalizacji zmniejszono marnotrawstwo energii spowodowane przeciekami z zaworów, bezczynnością lub przeregulacją, a oczekuje się oszczędności kosztów na poziomie 10%-15% rocznie.
Wykluczające wyzwania transformacji cyfrowej
Dostarczanie przedsiębiorstwom możliwości zbierania i analizy danych, wspieranie przezroczystości procesów produkcyjnych oraz pomoc w ulepszeniu do Przemysłu 4.0 i fabryk inteligentnych.

Obszar zastosowania:

Produkcja API
Kontrola wpływu i wyjścia materiałów reaktora: Dokładna regulacja przepływu reagentów, optymalizacja warunków reakcji i zwiększenie wydajności.
System destylacji/rektyfikacji: Automatyczne przełączanie frakcji wieloskładnikowych za pomocą grup zaworów elektromagnetycznych w celu poprawy efektywności separacji.
Warsztat przygotowywania
System przygotowania ciekłego: Kontroluj proporcje i dostarczanie leku ciekłego, aby zapewnić jednolitość składników; wspieraj automatyczne wykonywanie procesów CIP (czyszczenie w miejscu) i SIP (sterylizacja w miejscu).
Kontrola dostawy cieczy do maszyny do wypełniania: Stabilizuj przepływ leku ciekłego, zmniejsz błędy wypełniania i popraw wskaźnik zgodności produktów gotowych.
System pomocniczy
Dystrybucja wody oczyszczonej: Dokładnie kontroluj objętość i ciśnienie wody na każdym punkcie wodnym, aby zapewnić bezpieczeństwo wody produkcyjnej.
System parowy/ kompresji powietrza: dostosowyj przepływ pary i ciśnienie skompresowanego powietrza, aby spełnić wymagania dotyczące działania urządzeń i zmniejszyć zużycie energii.
magazynowanie i logistyka
Zarządzanie grupą zbiorników: automatyczne kontrolowanie zasilania, wydzielania i poziomu cieczy w zbiorniku, aby uniknąć ryzyka przepływu lub braku materiału.
Monitorowanie rurociągów: monitorowanie w czasie rzeczywistym stanu płynu w rurociągu, szybkie wykrywanie przecieków i uruchamianie awaryjnego wyłączenia, aby zapewnić bezpieczeństwo magazynowania.