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Armário de controle IO

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Armário de controle I/O inteligente para estação de tratamento de esgoto - alcançando a automação do processo de tratamento de esgoto


O gabinete de controle IO inteligente, com tecnologia de sensoriamento avançada, pode controlar centralmente equipamentos essenciais como bombas de água, válvulas, misturadores e equipamentos de aeração no processo de tratamento de esgoto. Ele ajusta automaticamente o processo de tratamento de acordo com parâmetros-chave como qualidade da água, taxa de fluxo e níveis de poluentes do esgoto. Isso não apenas garante que o esgoto atenda a padrões de descarte rigorosos, mas também melhora notavelmente a eficiência e a eficácia do tratamento de esgoto.
Descrição

Visão Geral Básica

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Nosso Inteligente Painel de controle I/O é fundamentado em um conceito de design altamente integrado. No seu núcleo encontra-se uma unidade central de processamento (CPU) poderosa.
No ambiente complexo de uma estação de tratamento de esgoto, onde numerous operações ocorrem simultaneamente,
a capacidade de manipulação de dados em tempo real da CPU garante que nenhuma informação seja ignorada ou processada muito devagar.


Controle I/O armário foi meticulosamente projetado para ser compatível com uma ampla gama de sensores e atuadores prevalentes em estações de tratamento de esgoto.
Sensores de nível, que são cruciais para monitorar os níveis de água em vários tanques de tratamento, e medidores de fluxo que medem a taxa de escoamento do esgoto,
sensores de pH para detectar a acidez ou alcalinidade do esgoto, e bombas de lodo que tratam da disposição do lodo - todos podem ser conectados de forma suave ao armário de controle.
Uma vez conectado, o armário pode coletar dados desses dispositivos. Em seguida, realiza uma análise aprofundada dos dados e, com base nos resultados,
envia sinais de controle correspondentes com precisão. Esse processo permite ajustar o funcionamento do equipamento de tratamento,
alcançando assim o controle inteligente de todo o processo de tratamento de esgoto.


Vantagens e Características

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Operação de automação eficiente:

Pode alcançar controle automático do equipamento de tratamento de esgoto,

como o início, parada e ajuste de bombas d'água, válvulas, misturadores, etc., reduzindo a intervenção manual,

melhorando a eficiência operacional e estabilidade, e reduzindo os custos de mão de obra.


Monitoramento e controle precisos:

Coleta em tempo real de pressão, fluxo, nível líquido e outros sinais por meio de sensores,

monitoramento preciso de vários parâmetros no processo de tratamento de esgoto e ajuste automático,

de acordo com programas pré-definidos para garantir resultados de tratamento estáveis e conformes.


Monitoramento e gerenciamento remotos:

Com a ajuda da tecnologia IoT, o status de operação do armário de controle pode ser monitorado remotamente a qualquer momento

e em qualquer lugar por meio de dispositivos como telefones celulares e computadores, permitindo operação remota e diagnóstico de falhas,

facilitando o tratamento oportuno de problemas e reduzindo a carga de trabalho de manutenção no local.


Economia de energia e redução de consumo:

Pode ajustar automaticamente o modo de operação e os parâmetros dos equipamentos de acordo com as necessidades reais,

de forma que cada equipamento opere nas melhores condições de trabalho, reduzindo eficazmente o consumo de energia e economizando custos operacionais,

e atendendo aos requisitos de economia de energia e redução de emissões.


Alta confiabilidade:

Usando componentes elétricos de alta qualidade e sistemas avançados de controle, possui múltiplas funções de proteção

como proteção contra sobrecarga, proteção contra curto-circuito e proteção contra vazamento, além de diagnóstico automático de falhas

e capacidades de tolerância a falhas, garantindo o funcionamento estável de longo prazo do sistema.


Forte flexibilidade:

Pontos de I/O e módulos funcionais podem ser configurados flexivelmente de acordo com diferentes processos de tratamento de esgoto

e requisitos de projeto, atendendo a diversos requisitos de controle e adaptando-se a várias escalas e tipos de projetos de tratamento de esgoto.


Produto Detalhes

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O tratamento de esgoto Armário de controle IO monitors parâmetros em tempo real, como nível de água e concentração de esgoto através de sensores,

e transmite os dados coletados para o painel de controle. O controlador PLC dentro do painel de controle processa e analisa esses dados

de acordo com programas e algoritmos pré-configurados, e então ajusta automaticamente o status de trabalho dos equipamentos relacionados,

como o início e parada de bombas d'água, a abertura e fechamento de válvulas, a velocidade de misturadores, etc., para alcançar o controle automatizado

do processo de tratamento de esgoto, melhora a eficiência do tratamento e a taxa de conformidade da qualidade da água.


IO control box  (5).jpg

A notável Super compatibilidade e ampla adaptabilidade do armário de controle

IO control box  (1).jpg

Aumentar os benefícios econômicos e ambientais das estações de tratamento de esgoto

IO control box  (9).jpg

Adotando design modular, cada módulo funcional opera de forma independente

painel de energia trifásica:

o painel de energia trifásica é um componente elétrico crucial. Ele distribui energia elétrica trifásica para vários dispositivos e equipamentos.

Ele possui disjuntores, interruptores e outras funções de segurança para proteger contra sobrecargas e curtos-circuitos.

Amplamente utilizado em ambientes industriais e edifícios comerciais de grande porte, ele garante o funcionamento estável de maquinário de alta potência.


Parâmetro do Produto

I. Parâmetros Elétricos

Nome do parâmetro Valor do parâmetro
Tensão de Isolação Nominal (Ui) 660V, 1000V
Tensão de Trabalho Nominal (Ue) Circuito auxiliar: CA 220V, 380V; CC 110V, 220V
Frequência Nominal (f) 50Hz ou 60Hz
Corrente Nominal (In) Barramento horizontal: ≤ 6300A; Barramento vertical: 1000A, 1600A, 2500A
Corrente Nominal de Suporte ao Curto-Circuito (Icw, 1s) 50kA, 65kA, 80kA, 100kA
Corrente Nominal de Suporte ao Pico (Ipk) 105kA, 143kA, 176kA, 220kA
Corrente Nominal de Interrupção ao Curto-Circuito (Icu) 50kA, 65kA, 80kA, 100kA

II. Parâmetros Mecânicos

Nome do parâmetro Valor do parâmetro
Nível de proteção IP30, IP40, IP42, IP54, etc. (pode ser personalizado conforme as necessidades)
Material da Carcaça Placa de aço laminado a frio ou placa de aço inoxidável, e a espessura da placa geralmente não é inferior a 1,2mm
Dimensões Gerais (Largura×Profundidade×Altura, mm) Gabinete padrão: 800×800×2200, 1000×800×2200, 1200×800×2200, etc. (pode ser personalizado)
Número de Circuitos na Unidade de Gavetas unidade de gaveta 1/4: até 22 circuitos em uma única cabine
unidade de gaveta 1/2: até 11 circuitos em uma única cabine
unidade de gaveta 1: até 6 circuitos em uma única cabine
unidade de gaveta 2: até 3 circuitos em uma única cabine
unidade de gaveta 3: até 2 circuitos em uma única cabine
Intertravamento da Gaveta Possui intertravamentos mecânicos e elétricos para prevenir operações incorretas
Unidade de Gaveta O módulo de altura é 20mm, e a altura do compartimento da gaveta pode ser dividida em 1E, 2E, 3E, 4E, 5E, 6E, 8E, 10E, 12E, 16E, 20E, 24E, etc.
(1E = 20mm, por exemplo, a altura de uma gaveta 8E é de 160mm)


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Áreas de Aplicação

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Fabricação mecânica:

Em várias linhas de produção de processamento mecânico, como fabricação de automóveis, processamento de máquinas-ferramenta, etc.,

Gabinetes de controle IO são usados para conectar vários sensores, atuadores e controladores, alcançando um controle preciso

de equipamentos mecânicos, coordenação de ações e monitoramento automatizado do processo de produção.


Controle de processo:

Em indústrias de processo, como química, petróleo e gás natural, os painéis de controle IO são responsáveis por coletar parâmetros de processo

como temperatura, pressão e fluxo no local, transmitindo-os para o sistema de controle e recebendo instruções de controle para acionar válvulas,

bombas e outros atuadores para realizar operações correspondentes, garantindo a estabilidade e a segurança do processo de produção.


Processo de geração de energia:

Em usinas de energia, seja geração térmica tradicional, geração hidrelétrica ou geração eólica emergente,

geração solar, etc., os painéis de controle IO desempenham um papel importante. Eles podem coletar informações sobre o status operacional do gerador,

como velocidade, temperatura, voltagem, entre outras, e transmitir essas informações ao sistema de monitoramento.

Ao mesmo tempo, pode controlar o início, parada e ajuste de saída do gerador de acordo com as instruções de despacho para garantir um fornecimento de energia estável.


Edifício inteligente:

No sistema de controle de automação de edifícios, Painel de controle IO pode ser usado para

conectar diversos prédios equipamentos de controle , como sistemas de iluminação, sistemas de ar condicionado, sistemas de elevadores, sistemas de segurança, etc.


Transporte urbano sobre trilhos:

como metrôs, trens leves, etc., Gabinetes de controle IO são usados para sistemas de monitoramento de equipamentos em estações,

controle de equipamentos de manutenção em pátios de veículos, entre outros. Ao monitorar e controlar ventilação, ar condicionado, iluminação, elevadores,

e outros equipamentos, fornecemos aos passageiros um ambiente confortável para espera e embarque,

ao mesmo tempo garantindo o funcionamento normal e a gestão de manutenção dos equipamentos.


Tratamento de águas residuais:

Em estações de tratamento de águas residuais, Caixa de controle IO são responsáveis por conectar diversos instrumentos de monitoramento da qualidade da água,

bombas d'água, válvulas, misturadores e outros equipamentos para alcançar o controle automatizado do processo de tratamento de águas residuais.

Ajustam automaticamente os parâmetros do processo de tratamento com base nas mudanças nos parâmetros de qualidade da água para garantir

de que o efeito do tratamento de esgoto atenda aos padrões de descarga.

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