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Visão Geral Básica
O armário de controle consiste em um poderoso processador principal ARM de 32 bits, combinado com fontes de alimentação redundantes duplas,
capaz de operar de forma estável sob várias condições adversas. O módulo de E/S possui funções diversas.
A entrada analógica de 64 canais pode coletar com precisão sinais de 4-20mA/0-10V, e a E/S digital de 32 canais
pode responder rapidamente aos valores de interruptores de 24VDC, fornecendo suporte de dados abrangente e preciso para o sistema.
Em termos de comunicação, o painel de Controle possui múltiplas configurações, com 4 portas RS-485 adaptadas para equipamentos tradicionais,
2x Ethernet (10/100Mbps) para troca de dados de alta velocidade e interfaces opcionais de fibra óptica para atender a necessidades especiais.
Suporta múltiplos protocolos de comunicação, como MODBUS RTU/TCP, e pode integrar facilmente com sistemas SCADA/EMS
para atender às necessidades de monitoramento e controle em tempo real de redes inteligentes, subestações industriais e outros cenários.
Vantagens e Características
Operação de automação eficiente:
Pode alcançar controle automático do equipamento de tratamento de esgoto,
como o início, parada e ajuste de bombas d'água, válvulas, misturadores, etc., reduzindo a intervenção manual,
melhorando a eficiência operacional e estabilidade, e reduzindo os custos de mão de obra.
Monitoramento e controle precisos:
Coleta em tempo real de pressão, fluxo, nível líquido e outros sinais por meio de sensores, monitorando precisamente vários parâmetros
no processo de tratamento de esgoto, e ajuste automático de acordo com programas pré-definidos para garantir resultados de tratamento estáveis e conformes.
Monitoramento e gerenciamento remotos:
Com a ajuda da tecnologia IoT, o estado de operação do armário de controle pode ser monitorado remotamente a qualquer momento.
e em qualquer lugar por meio de dispositivos como telefones celulares e computadores, permitindo operação remota e diagnóstico de falhas,
facilitando o tratamento oportuno de problemas e reduzindo a carga de trabalho de manutenção no local.
Economia de energia e redução de consumo:
Pode ajustar automaticamente o modo de operação e os parâmetros dos equipamentos de acordo com as necessidades reais,
para que cada equipamento opere nas melhores condições de trabalho, reduzindo efetivamente o consumo de energia,
economizando custos operacionais e atendendo aos requisitos de economia de energia e redução de emissões.
Alta confiabilidade:
Utilizando componentes elétricos de alta qualidade e sistemas de controle avançados, possui várias funções de proteção, como proteção contra sobrecarga,
proteção contra curto-circuito e proteção contra vazamento, além de capacidades de autodiagnóstico de falhas e tolerância a falhas.
garantindo o funcionamento estável de longo prazo do sistema.
Forte flexibilidade:
Pontos de I/O e módulos funcionais podem ser configurados flexivelmente de acordo com diferentes processos de tratamento de esgoto
e requisitos de projeto, atendendo a diversos requisitos de controle e adaptando-se a várias escalas e tipos de projetos de tratamento de esgoto.
Produto Detalhes
O remoto Armário de controle de I/O da subestação coleta dados dos equipamentos no local, como voltagem, corrente, status dos interruptores, etc.,
e transmite para o centro de monitoramento remoto. O centro de monitoramento remoto pode analisar e processar os dados, gerar instruções de controle
de acordo com regras e estratégias pré-definidas, e então envie as instruções de controle de volta ao painel de controle através da rede de comunicação.
O painel de controle executa as operações correspondentes, realizando o monitoramento e controle remoto dos equipamentos da subestação,
e melhorando o nível de inteligência e a eficiência de gestão da operação da subestação.
3 tensões de fase:
as tensões trifásicas consistem em três tensões alternadas com a mesma frequência, mas com diferenças de fase de 120°.
Em um sistema comum, a tensão fase-fase é de aproximadamente 380V e a tensão fase-terra é de 220V.
Essas tensões são usadas para alimentar equipamentos de grande escala na indústria e em edifícios comerciais, fornecendo uma fonte de energia elétrica estável e eficiente.
Parâmetro do Produto
| Nome do parâmetro | Valor do parâmetro |
| Tensão de Isolação Nominal (Ui) | 660V, 1000V |
| Tensão de Trabalho Nominal (Ue) | Circuito auxiliar: CA 220V, 380V; CC 110V, 220V |
| Frequência Nominal (f) | 50Hz ou 60Hz |
| Corrente Nominal (In) | Barramento horizontal: ≤ 6300A; Barramento vertical: 1000A, 1600A, 2500A |
| Corrente Nominal de Suporte ao Curto-Circuito (Icw, 1s) | 50kA, 65kA, 80kA, 100kA |
| Corrente Nominal de Suporte ao Pico (Ipk) | 105kA, 143kA, 176kA, 220kA |
| Corrente Nominal de Interrupção ao Curto-Circuito (Icu) | 50kA, 65kA, 80kA, 100kA |
| Nome do parâmetro | Valor do parâmetro |
| Nível de proteção | IP30, IP40, IP42, IP54, etc. (pode ser personalizado conforme as necessidades) |
| Material da Carcaça | Placa de aço laminado a frio ou placa de aço inoxidável, e a espessura da placa geralmente não é inferior a 1,2mm |
| Dimensões Gerais (Largura×Profundidade×Altura, mm) | Gabinete padrão: 800×800×2200, 1000×800×2200, 1200×800×2200, etc. (pode ser personalizado) |
| Número de Circuitos na Unidade de Gavetas |
unidade de gaveta 1/4: até 22 circuitos em uma única cabine unidade de gaveta 1/2: até 11 circuitos em uma única cabine unidade de gaveta 1: até 6 circuitos em uma única cabine unidade de gaveta 2: até 3 circuitos em uma única cabine unidade de gaveta 3: até 2 circuitos em uma única cabine |
| Intertravamento da Gaveta | Possui intertravamentos mecânicos e elétricos para prevenir operações incorretas |
| Unidade de Gaveta |
O módulo de altura é 20mm, e a altura do compartimento da gaveta pode ser dividida em 1E, 2E, 3E, 4E, 5E, 6E, 8E, 10E, 12E, 16E, 20E, 24E, etc. (1E = 20mm, por exemplo, a altura de uma gaveta 8E é de 160mm) |
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Áreas de Aplicação
Fabricação mecânica:
Em várias linhas de produção de processamento mecânico, como fabricação de automóveis, processamento de máquinas-ferramenta, etc.,
Gabinetes de controle IO são usados para conectar diversos sensores, atuadores e controladores, alcançando um controle preciso de equipamentos mecânicos ,
coordenação de ações e monitoramento automatizado do processo de produção.
Controle de processo:
Em indústrias de processo, como química, petróleo e gás natural, os painéis de controle IO são responsáveis por coletar parâmetros de processo
como temperatura, pressão e fluxo no local, transmitindo-os ao sistema de controle,
e recebendo instruções de controle para acionar válvulas, bombas e outros atuadores para realizar operações correspondentes,
garantindo a estabilidade e segurança do processo produtivo.
Processo de geração de energia:
Em usinas de energia, seja geração térmica tradicional, geração hidrelétrica ou geração eólica emergente,
geração solar, etc., os painéis de controle IO desempenham um papel importante. Eles podem coletar informações sobre o status operacional do gerador,
como velocidade, temperatura, voltagem, entre outras, e transmitir essas informações ao sistema de monitoramento.
Ao mesmo tempo, ele pode controlar o início, parada e ajuste de saída do gerador de acordo com
instruções de despacho para garantir um fornecimento de energia estável.
Edifício inteligente:
Na sistema de controle de automação de edifícios, Painel de controle IO pode ser usado para conectar vários edifícios equipamentos de controle ,
como sistemas de iluminação, sistemas de ar condicionado, sistemas de elevadores, sistemas de segurança, etc.
Transporte urbano sobre trilhos:
como metrôs, trens leves, etc., Gabinetes de controle IO são usados para sistemas de monitoramento de equipamentos em estações,
controle de equipamentos de manutenção em pátios de veículos, entre outros. Ao monitorar e controlar ventilação, ar condicionado, iluminação, elevadores,
e outros equipamentos, fornecemos aos passageiros um ambiente confortável para espera e embarque,
ao mesmo tempo garantindo o funcionamento normal e a gestão de manutenção dos equipamentos.
Tratamento de águas residuais:
Em estações de tratamento de águas residuais, Caixa de controle IO são responsáveis por conectar diversos instrumentos de monitoramento da qualidade da água,
bombas d'água, válvulas, misturadores, e outros equipamentos para alcançar o controle automatizado do processo de tratamento de esgoto.
Ajuste automaticamente os parâmetros do processo de tratamento com base nas mudanças nos parâmetros de qualidade da água
para garantir que o efeito do tratamento de esgoto atenda aos padrões de descarga.
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