Prezentare generală de bază
Dulapul de control este un echipament electric utilizat în sistemele de automatizare industrială, care integrează funcții precum gestionarea energiei, achiziția de semnale, executarea logicii de control, protecția și alarmarea, precum și comunicarea și transmiterea datelor.
ThePanou de controleste alimentat prin intermediul comutatorului principal de alimentare, iar energia este distribuită și convertită prin dispozitive precum întrerupătoare și transformatoare pentru a asigura că fiecare componentă primește tensiunea și curentul necesar.
Avantaje și Caracteristici
- Design hardware fiabil:Utilizând componente electronice de înaltă calitate și procese avansate de fabricație pentru a asigura funcționarea stabilă a cabinetelor de control PLC în medii industriale dure.
- Foarte integrat:Poate integra diverse senzori, comutatoare, PLC-uri (controlere logice programabile) și alte dispozitive.
- Flexibilitate ridicată:Clienții pot personaliza, proiecta și selecta funcțiile și specificațiilePanou de controlconform nevoilor lor.
- Funcționare stabilă a software-ului:Software-ulDulap de controla fost supus unor teste și verificări riguroase, având o rată scăzută de eșec. Programul său poate fi executat repetat și nu este predispus la blocări sau prăbușiri, asigurând funcționarea continuă și stabilă a sistemului de monitorizare.
- Monitorizare și gestionare de la distanță:Suportă funcții de monitorizare și gestionare de la distanță. Prin conexiune la rețea, utilizatorii pot monitoriza și gestionapanoul de control PLCde la distanță față de substație.
- Cdepanare convenabilă:Când apare o defecțiune,dulapul de control PLCpoate oferi informații detaliate despre defecțiune și înregistrări de alarmă, ajutând personalul de întreținere să identifice rapid și precis cauza defecțiunii.
Detalii produs
- TheDulap de controleste echipat cu microprocesoare avansate, care permit controlul precis al vitezei motorului cu capacități de calcul puternice. Indiferent dacă este vorba despre motoare de mare putere pe linii de producție industrială sau diverse motoare mici în facilități comerciale, se poate realiza o reglare precisă a vitezei prin algoritmul PID bazat pe cerințele de sarcină în timp real pentru a asigura că motoarele sunt întotdeauna în funcționare eficientă.
- În ceea ce privește inteligența,Panou de controlsuportă multiple protocoale de comunicare, cum ar fiRS485 și Modbus, făcându-l ușor de conectat la sistemele IoT industriale pentru monitorizare și operare de la distanță. Operatori pot vizualiza starea de funcționare în timp real a echipamentelor, inclusiv parametrii cheie precum curentul, tensiunea și viteza, în birou sau terminalul de la distanță. De asemenea, pot porni și opri echipamentele de la distanță și ajusta parametrii de funcționare.
Protecția de siguranță adoptă materiale ignifuge de înaltă calitate pentru a realiza carcasa | 
Soluțiile de alimentare personalizate pot fi concepute în funcție de diferite scenarii și nevoi de utilizare a energiei electrice | 
Disipare eficientă a căldurii, funcționare stabilă, echipată cu ventilator de răcire controlat inteligent de temperatură |
3 Faze Putere vs Fază Unică:
Puterea trifazică constă din trei curenți alternativi cu o diferență de fază de 120 de grade. Este mai eficientă pentru transmiterea energiei, poate oferi o putere mai mare și este potrivită pentru echipamente industriale de mari dimensiuni. Puterea monofazică are un curent alternativ, fiind destinată în principal aparatelor de uz casnic cu putere mică.
Parametru produs
I. Parametrii Electrice
| Numele parametrului | Valoarea parametrului |
| Tensiune de Izolație Nominală (Ui) | 660V, 1000V |
| Tensiune de Funcționare Nominală (Ue) | Circuit auxiliar: AC 220V, 380V; DC 110V, 220V |
| Frecvență Nominală (f) | 50Hz sau 60Hz |
| Curent Nominal (In) | Bară orizontală: ≤ 6300A; Bară verticală: 1000A, 1600A, 2500A |
| Curent Nominal de Rezistență la Scurtcircuit (Icw, 1s) | 50kA, 65kA, 80kA, 100kA |
| Curent Nominal de Vârf (Ipk) | 105kA, 143kA, 176kA, 220kA |
| Curent Nominal de Scurtcircuit (Icu) | 50kA, 65kA, 80kA, 100kA |
II. Parametrii Mecanici
| Numele parametrului | Valoarea parametrului |
| Nivel de protecție | IP30, IP40, IP42, IP54, etc. (poate fi personalizat conform cerințelor) |
| Material carcasă | Placă de oțel laminat la rece sau placă de oțel inoxidabil, iar grosimea plăcii este de obicei de cel puțin 1.2mm |
| Dimensiuni Generale (Lățime×Adâncime×Înălțime, mm) | Dulap standard: 800×800×2200, 1000×800×2200, 1200×800×2200, etc. (poate fi personalizat) |
| Numărul de circuite în unitatea de sertar | Sertar 1/4 - unitate: până la 22 de circuite într-un singur dulap
Sertar 1/2 - unitate: până la 11 circuite într-un singur dulap
Sertar 1 - unitate: până la 6 circuite într-un singur dulap
Sertar 2 - unitate: până la 3 circuite într-un singur dulap
Sertar 3 - unitate: până la 2 circuite într-un singur dulap |
| Interblocare sertar | Are interblocări mecanice și electrice pentru a preveni funcționarea greșită |
| Unitate de sertar | Modulul de înălțime este de 20mm, iar înălțimea compartimentului sertarului poate fi împărțită în 1E, 2E, 3E, 4E, 5E, 6E, 8E, 10E, 12E, 16E, 20E, 24E, etc.
(1E = 20mm, de exemplu, înălțimea unui sertar 8E este de 160mm) |
Dacă căutați o soluție fiabilă pentru distribuția și controlul energiei într-o fabrică de ulei, a noastrăpanoului de control al dulapuluieste fără îndoială cea mai bună alegere pentru tine.Contactcontactați-ne imediat pentru a afla mai multe despre produsele noastre, pentru a obține soluții personalizate exclusive și pentru a colabora pentru a crea un viitor stabil și eficient al energiei electrice.
Domenii de aplicare
- Industria de fabricație mecanică:poate fi utilizat pentru a controla funcționarea echipamentelor precum unelte de mașină și linii de producție. De exemplu, în liniile de producție pentru fabricarea automobilelor,dulapuri de control PLCpot controla cu precizie mișcarea brațelor robotice, secvența și timpul de procesare al componentelor etc., realizând o producție automată eficientă, îmbunătățind calitatea produsului și eficiența producției.
- Sistem de alimentare:Monitorizați și protejațiechipamentele electricecum ar fi generatoare și transformatoare. De exemplu, într-o stație de transformare, monitorizarea în timp real a parametrilor de funcționare ai echipamentului electric este efectuată. Când apar situații anormale, semnalele de alarmă sunt emise prompt și se iau măsuri de protecție corespunzătoare pentru a asigura siguranța și stabilitatea alimentării cu energie.
- Industria de tratare a apei:utilizat pentrucontrol automat al stațiilor de pompare, echipamente de tratare a apei și stații de epurare a apelor uzate. De exemplu, în stațiile de epurare a apelor uzate urbane, diverse legături din procesul de tratare a apelor uzate sunt controlate cu precizie prin intermediul dulapurilor de control PLC, inclusiv pornirea și oprirea pompelor de apă, controlul dozării etc., pentru a îmbunătăți eficiența tratării apelor uzate și a asigura calitatea apei conform standardelor.
- industria petrochimică:a realiza controlul asupra echipamentelor petrochimice, cum ar fi reactoarele și rezervoarele de stocare. În rafinării, se poate exercita un control precis asupra procesului de rafinare a produselor petroliere, inclusiv ajustarea parametrilor precum temperatura, presiunea și debitul, pentru a asigura siguranța și stabilitatea procesului de producție și pentru a îmbunătăți calitatea produsului și eficiența producției.
- industria procesării alimentelor:Controlează funcționarea echipamentului de procesare a alimentelor, cum ar fi liniile de producție și echipamentele de ambalare. De exemplu, în liniile de producție a băuturilor,panoul de control PLCpoate controla volumul de umplere și viteza de ambalare a băuturilor, asigurând consistența calității produsului și eficiența producției.
- Sistem de control al clădirilor inteligente:utilizat pentru a controla sistemul de iluminat, sistemul de aer condiționat, sistemul de lifturi etc. în interiorul clădirii.
EN
