Контрольный шкаф соленоидного клапана ящика низковольтного щитка Электрическая панель управления корпусом

Базовый обзор

Интеллектуальный блок группы электромагнитных клапанов является интеллектуальной системой управления жидкостью Решение глубоко адаптированный под процессовые требования фармацевтической промышленности. Он объединяет блок группы электромагнитных клапанов, интеллектуальную систему управления и пульт управления, а также интегрирует интернет вещей (IoT), искусственный интеллект (AI) и технологии промышленной автоматизации для достижения точного контроля, автоматизированного управления и цифрового мониторинга всего процесса жидких сред, таких как лекарственные препараты, пар и очищенная вода. Благодаря модульному дизайну и гибкой конфигурации система может безупречно адаптироваться к различным сценариям, таким как производство активных фармацевтических ингредиентов (API), цеха приготовления и общестроительные работы. помогая фармацевтическим компаниям для повышения производственной эффективности, обеспечения качества и безопасности лекарств, снижения операционных затрат и продвижения фармацевтического производства к интеллектуальным и экологическим улучшениям.

Преимущества и характеристики

Полностью настраиваемый дизайн под запрос
На основе требований фармацевтического процесса можно гибко настраивать диаметр, материал (например, нержавеющая сталь 316L, тефлон), уровень взрывозащиты и логику управления группой электромагнитных клапанов для поддержки как независимого управления одиночным клапаном, так и синхронизации нескольких клапанов.
Контрольный шкаф использует стандартизированные интерфейсы и модульную компоновку, совместим с основными системами PLC, DCS и платформами SCADA, а также может быстро подключаться к существующей системе производственного управления компании (MES) для достижения взаимодействия данных и координированного управления.
Интеллектуальное и цифровое управление
Оснащен высокопроизводительными контроллерами и алгоритмами ИИ, поддерживает дистанционное управление, сбор данных в реальном времени (например, расход, давление, температура) и адаптивную настройку для обеспечения точных и стабильных параметров жидкости.
Встроенные функции диагностики неисправностей и предупреждений, анализ данных работы клапана с помощью машинного обучения, прогнозирование утечек, засоров и других неисправностей заранее, а также снижение рисков простоев.
Поддерживает несколько протоколов связи

Таких как Modbus, Profibus, Ethernet/IP, и может быть бесшовно интегрирован с промышленной платформой IoT для достижения цифрового управления производственным процессом.
Высокая надежность и соответствие стандартам
Применяется взрывозащищенное, антикоррозийное и пылеустойчивое исполнение, класс защиты может достигать IP65/IP67, что подходит для высоковлажных, пыльных и коррозийных сред в фармацевтических цехах.
Строгое соблюдение международных стандартов, таких как GMP и FDA, ключевые компоненты сертифицированы, а система проектирования соответствует требованиям электронных записей и подписей по 21 CFR Часть 11 для обеспечения целостности данных и отслеживаемости операций.
Эффективное энергосбережение и экологическое производство
Оптимизация частоты переключения клапанов и их открытия с помощью интеллектуальных алгоритмов для снижения потерь энергии (например, потребление пара и электроэнергии может быть снижено на 15%-20%).
Точное управление потоком жидкости, снижение потери материалов, что помогает компаниям достичь целей экологического производства.

• Повышенная производительность: Автоматизированное управление уменьшает ручное вмешательство, а цикл производства одной партии может быть сокращен на 20%-30%, поддерживая непрерывную и стабильную работу 7×24 часа.
• Повышенное качество и безопасность: Точное управление параметрами жидкости (например, точность контроля температуры ±0.5℃, точность контроля потока ±2%) для предотвращения различий качества между партиями и обеспечения согласованности лекарств.
• Снижение затрат на обслуживание: Функции удаленного мониторинга и предупреждения об неисправностях могут сократить на 80% неплановые простои, а модульный дизайн уменьшает время обслуживания до 1/3 от традиционного оборудования.
• Гарантия соответствия: Полностью записывает все операционные данные, автоматически генерирует отчеты по аудиту, обеспечивая соответствие требованиям проверки регулирующих органов фармацевтической промышленности. Проблемные моменты традиционного управления клапанами. Замена ручных клапанов, управляемых вручную, для исключения риска человеческой ошибки; решение проблем медленной реакции и низкой точности пневматических/электрических клапанов, повышение реального времени и точности управления.

Какие проблемы это может помочь решить клиентам?

Проблемные моменты традиционного управления клапанами
Замена ручных клапанов, управляемых человеком, для исключения риска человеческой ошибки; решение проблем медленной реакции и низкой точности пневматических/электрических клапанов, повышение реального времени и точности управления.
Сложности адаптации сложных процессов
Предоставлять персонализированные решения для потребностей в управлении множеством медиа и параметров в фармацевтических процессах, таких как достижение точного дозирования многоканальных лекарственных растворов при производстве вакцин.
Расход энергии и материалов
С помощью интеллектуальных стратегий оптимизации сокращается расход энергии, вызванный утечкой через клапаны, холостым ходом или чрезмерной регулировкой, что ожидается позволит сэкономить 10-15% затрат ежегодно.
Вызовы цифровой трансформации
Предоставлять предприятиям возможности сбора и анализа данных, поддерживать прозрачность производственных процессов и помогать в переходе к Индустрии 4.0 и умным заводам.

Область применения:

Производство API
Контроль входа и выхода материала реактора: Точно регулировать поток реагентов, оптимизировать условия реакции и повышать выход продукта.
Дистилляционная/ректификационная система: Достижение автоматического переключения многокомпонентных фракций через группы электромагнитных клапанов для повышения эффективности разделения.
Цех подготовки
Система приготовления жидкости: Контролируйте пропорцию и доставку жидких лекарств, чтобы обеспечить однородность ингредиентов; поддерживайте автоматическое выполнение процессов CIP (очистка на месте) и SIP (стерилизация на месте).
Контроль подачи жидкости для машины розлива: Стабилизируйте поток жидких лекарств, снизите ошибки при розливе и повысьте процент годной продукции.
Система утилит
Распределение очищенной воды: Точно контролируйте объем воды и давление на каждом водном участке, чтобы обеспечить безопасность производственной воды.
Система пара/сжатого воздуха: регулируйте расход пара и давление сжатого воздуха для удовлетворения требований работы оборудования и снижения энергопотребления.
склады и логистика
Управление группой резервуаров: автоматическое управление подачей, отпуском и уровнем жидкости в резервуаре для предотвращения риска переполнения или нехватки материала.
Мониторинг трубопроводов: реальное время мониторинга состояния жидкости в трубопроводе, своевременное обнаружение утечек и запуск аварийного останова для обеспечения безопасности хранения.