กล่องวาล์วโซลินอยด์ ตู้ควบคุมแผงสวิตช์แรงดันต่ำ ตู้ครอบกล่องอิเล็กทรอนิกส์ แผงควบคุมไฟฟ้า

ภาพรวมพื้นฐาน

กล่องกลุ่มวาล์วโซลินอยด์อัจฉริยะเป็นการควบคุมของเหลวอย่างชาญฉลาด โซลูชัน ปรับแต่งอย่างลึกซึ้งตามข้อกำหนดของกระบวนการในอุตสาหกรรมเภสัชกรรม มันรวมเอาตู้กลุ่มวาล์วโซลินอยด์ ระบบควบคุมอัจฉริยะ และตู้ควบคุม โดยผสมผสานเทคโนโลยีอินเทอร์เน็ตแห่งสิ่งของ (IoT) ปัญญาประดิษฐ์ (AI) และเทคโนโลยีการอัตโนมัติทางอุตสาหกรรม เพื่อให้เกิดการควบคุมที่แม่นยำ การจัดการอัตโนมัติ และการตรวจสอบดิจิทัลตลอดกระบวนการสำหรับสารไหล เช่น ยาในรูปแบบของเหลว ไอน้ำ และน้ำบริสุทธิ์ ผ่านการออกแบบโมดูลาร์และการกำหนดค่าที่ยืดหยุ่น ระบบสามารถปรับใช้งานได้อย่างไร้รอยต่อในสถานการณ์ต่าง ๆ เช่น การผลิต API โรงงานเตรียมยา และงานสาธารณูปโภค ช่วย บริษัทเภสัชกรรมเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต รับประกันคุณภาพและความปลอดภัยของยา ลดต้นทุนการดำเนินงาน และส่งเสริมการผลิตเภสัชกรรมให้เป็นไปในทางอัจฉริยะและเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม

ข้อดีและลักษณะเฉพาะ

การออกแบบแบบกำหนดเองตลอดกระบวนการ
บนพื้นฐานของข้อกำหนดกระบวนการเภสัชกรรม สามารถกำหนดค่าเส้นผ่านศูนย์กลาง วัสดุ (เช่น สแตนเลส 316L พอลิเตตราฟลูออโรเอทิลีน) ระดับป้องกันการระเบิด และตรรกะการควบคุมของกลุ่มวาล์วแม่เหล็กไฟฟ้าได้อย่างยืดหยุ่น เพื่อสนับสนุนการควบคุมวาล์วเดี่ยวอย่างอิสระหรือการเชื่อมโยงหลายวาล์ว
ตู้ควบคุมใช้借口มาตรฐานและการจัดเรียงแบบโมดูลาร์ รองรับระบบ PLC, DCS หลัก และแพลตฟอร์ม SCADA สามารถเชื่อมต่อกับระบบการจัดการการผลิตที่มีอยู่ของบริษัท (MES) ได้อย่างรวดเร็ว เพื่อให้เกิดการแลกเปลี่ยนข้อมูลและความสามารถในการควบคุมร่วมกัน
การควบคุมอัจฉริยะและดิจิทัล
ติดตั้งด้วยคอนโทรลเลอร์ประสิทธิภาพสูงและอัลกอริทึม AI รองรับการควบคุมจากระยะไกล การรวบรวมข้อมูลแบบเรียลไทม์ (เช่น อัตราการไหล ความดัน อุณหภูมิ) และการปรับตัวตามสถานการณ์เพื่อให้มั่นใจว่าพารามิเตอร์ของของเหลวจะถูกต้องและเสถียร
มีฟังก์ชันวินิจฉัยข้อผิดพลาดและการแจ้งเตือนล่วงหน้า วิเคราะห์ข้อมูลการทำงานของวาล์วด้วยการเรียนรู้ของเครื่อง พยากรณ์ปัญหา เช่น การรั่วไหล การอุดตัน และลดความเสี่ยงของการหยุดทำงาน
รองรับโปรโตคอลการสื่อสารหลายประเภท

เช่น Modbus, Profibus, Ethernet/IP และสามารถบูรณาการได้อย่างราบรื่นกับแพลตฟอร์ม IoT ในโรงงาน เพื่อให้เกิดการจัดการกระบวนการผลิตในรูปแบบดิจิทัล
ความน่าเชื่อถือสูงและการปฏิบัติตามมาตรฐาน
ออกแบบมาเพื่อป้องกันการระเบิด ป้องกันการกัดกร่อน และป้องกันฝุ่น ระดับการป้องกันสามารถถึง IP65/IP67 เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมที่มีความชื้นสูง มีฝุ่น และกัดกร่อนในโรงงานผลิตยา
ปฏิบัติตามมาตรฐานสากล เช่น GMP และ FDA อย่างเคร่งครัด ชิ้นส่วนหลักได้รับการรับรอง และการออกแบบระบบตรงตามข้อกำหนดของ 21 CFR Part 11 เกี่ยวกับบันทึกและลายเซ็นอิเล็กทรอนิกส์ เพื่อรับประกันความสมบูรณ์ของข้อมูลและการติดตามการทำงาน
ประหยัดพลังงานและผลิตแบบมีมลพิษต่ำ
ปรับแต่งความถี่ในการสลับวาล์วและการเปิดผ่านอัลกอริธึมอัจฉริยะเพื่อลดการสูญเสียพลังงาน (เช่น การใช้ไอน้ำและการใช้ไฟฟ้าสามารถลดลงได้ 15%-20%)
ควบคุมการไหลของของเหลวอย่างแม่นยำ ลดการสูญเปล่าของวัสดุ และช่วยให้บริษัทบรรลุเป้าหมายการผลิตแบบมีมลพิษต่ำ

• เพิ่มประสิทธิภาพการผลิต: การควบคุมอัตโนมัติลดการแทรกแซงด้วยมือ และสามารถลดเวลาวงจรการผลิตแบทช์เดียวได้ 20%-30% สนับสนุนการดำเนินงานอย่างต่อเนื่องและมั่นคงตลอด 7×24 ชั่วโมง
• เพิ่มประสิทธิภาพด้านคุณภาพและความปลอดภัย: ควบคุมพารามิเตอร์ของของเหลวอย่างแม่นยำ (เช่น ความแม่นยำในการควบคุมอุณหภูมิ ±0.5℃ ความแม่นยำในการควบคุมการไหล ±2%) เพื่อป้องกันความแตกต่างในคุณภาพระหว่างแบทช์และรับประกันความสม่ำเสมอของยา
• ลดต้นทุนการบำรุงรักษา: ฟังก์ชันการตรวจสอบระยะไกลและการเตือนข้อผิดพลาดสามารถลดเวลาหยุดทำงานที่ไม่ได้วางแผนไว้ 80% และการออกแบบแบบโมดูลาร์ลดเวลาในการบำรุงรักษาลงเหลือ 1/3 เมื่อเทียบกับอุปกรณ์แบบดั้งเดิม
• การรับรองความปฏิบัติตามมาตรฐาน: บันทึกข้อมูลการปฏิบัติงานและข้อมูลการดำเนินงานทั้งหมดอย่างสมบูรณ์ สร้างรายงานการติดตามการตรวจสอบโดยอัตโนมัติ และตอบสนองความต้องการของการตรวจสอบความถูกต้องตามกฎหมายของหน่วยงานกำกับดูแลยา จุดอ่อนของระบบควบคุมวาล์วแบบดั้งเดิม แทนที่วาล์วมือที่ควบคุมด้วยคนเพื่อกำจัดความเสี่ยงจากข้อผิดพลาดของมนุษย์ แก้ไขปัญหาเรื่องการตอบสนองช้าและความแม่นยำต่ำของวาล์ว气umatic/ไฟฟ้า และปรับปรุงความเรียลไทม์และความแม่นยำของการควบคุม

ช่วยแก้ปัญหาอะไรให้กับลูกค้าได้บ้าง?

จุดอ่อนของระบบควบคุมวาล์วแบบดั้งเดิม
แทนที่วาล์วมือที่ควบคุมด้วยคนเพื่อกำจัดความเสี่ยงจากข้อผิดพลาดของมนุษย์ แก้ไขปัญหาเรื่องการตอบสนองช้าและความแม่นยำต่ำของวาล์ว气umatic/ไฟฟ้า และปรับปรุงความเรียลไทม์และความแม่นยำของการควบคุม
ความยากลำบากในการปรับตัวเข้ากับกระบวนการที่ซับซ้อน
ให้บริการโซลูชันที่ปรับแต่งได้สำหรับความต้องการในการควบคุมของสื่อหลายประเภทและพารามิเตอร์หลายแบบในกระบวนการทางเภสัชกรรม เช่น การบรรลุการแบ่งสัดส่วนยาหลายช่องทางอย่างแม่นยำในกระบวนการผลิตวัคซีน
การสูญเสียพลังงานและวัสดุ
ผ่านกลยุทธ์การเพิ่มประสิทธิภาพด้วยปัญญาประดิษฐ์ ลดการสูญเสียพลังงานที่เกิดจากน้ำรั่วของวาล์ว การทำงานเปล่า หรือการปรับมากเกินไป และคาดว่าจะประหยัดต้นทุนได้ปีละ 10%-15%
ความท้าทายของการเปลี่ยนแปลงดิจิทัล
มอบความสามารถในการรวบรวมและวิเคราะห์ข้อมูลสำหรับองค์กร สนับสนุนความโปร่งใสของกระบวนการผลิต และช่วยให้อัพเกรดเป็นอุตสาหกรรม 4.0 และโรงงานอัจฉริยะ

พื้นที่การใช้งาน:

การผลิต API
การควบคุมการเข้าและออกของวัสดุในถังปฏิกิริยา: ปรับปริมาณสารตั้งต้นอย่างแม่นยำ เพิ่มประสิทธิภาพของเงื่อนไขปฏิกิริยา และเพิ่มผลผลิต
ระบบกลั่น/แยกส่วน: สามารถสลับส่วนประกอบหลายชนิดโดยอัตโนมัติผ่านกลุ่มโซเลนอยด์วาล์ว เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการแยก
ห้องปฏิบัติการเตรียมการ
ระบบการเตรียมของเหลว: ควบคุมสัดส่วนและการจ่ายยาของเหลวเพื่อให้แน่ใจว่าส่วนประกอบมีความสม่ำเสมอ; สนับสนุนการดำเนินงานอัตโนมัติของกระบวนการ CIP (การทำความสะอาดออนไลน์) และ SIP (การฆ่าเชื้อออนไลน์)
การควบคุมการจ่ายของเหลวสำหรับเครื่องบรรจุ: คงที่ปริมาณการไหลของยาของเหลว ลดข้อผิดพลาดในการบรรจุ และเพิ่มอัตราผลิตภัณฑ์ที่ผ่านมาตรฐาน
ระบบสาธารณูปโภค
การกระจายน้ำบริสุทธิ์: ควบคุมปริมาณน้ำและแรงดันของแต่ละจุดน้ำอย่างแม่นยำเพื่อให้มั่นใจในความปลอดภัยของน้ำสำหรับการผลิต
ระบบไอน้ำ/การอัดอากาศ: ปรับปริมาณไอน้ำและแรงดันอากาศอัดเพื่อให้ตรงกับความต้องการในการทำงานของอุปกรณ์และลดการใช้พลังงาน
คลังสินค้าและการขนส่ง
การจัดการกลุ่มถัง: ควบคุมการให้อาหาร การปล่อย และระดับของเหลวในถังเก็บอัตโนมัติเพื่อหลีกเลี่ยงความเสี่ยงของการล้นหรือขาดวัสดุ
การตรวจสอบท่อส่ง: การตรวจสอบสถานะของของเหลวในท่อแบบเรียลไทม์ ตรวจพบการรั่วไหลได้ทันเวลาและเริ่มระบบหยุดฉุกเฉินเพื่อรับรองความปลอดภัยในการเก็บรักษา