Solenoid valf kutusu kontrol kabini düşük gerilim anahtarı panosu Kutu Kabin Elektrikli Kontrol Paneli

Temel Genel Bakış

Akıllı solenoid valf grup kutusu, akıllı bir sıvı kontrolüdür Çözüm farmaseytik endüstrideki süreç gereksinimleri için derinlemesine özelleştirilmiştir. Solenoid valf grup kutusu, akıllı kontrol sistemi ve kontrol kabini entegre eder ve Internet of Things (IoT), yapay zeka (AI) ve endüstriyel otomasyon teknolojilerini kullanarak sıvı ilaç, buhar ve temiz su gibi sıvı ortamların tamamen hassas kontrollerini, otomatik yönetimi ve tam süreç dijital izlemeyi sağlar. Modüler tasarım ve esnek yapılandırma ile sistem, API üretim, hazırlık atölyeleri ve kamu işleri gibi çeşitli senaryolara sorunsuzca uyum sağlar, yardımcı olmak ilaç şirketlerinin üretim verimliliğini artırmak, ilacın kalitesini ve güvenliğini sağlamak, işletme maliyetlerini azaltmak ve farmaseytik üretime akıllı ve yeşil yükseltmeleri tanıtmak için.

Avantajlar ve Özellikler

Tam süreç özelleştirilmiş tasarım
Farmaseytik süreç gereksinimlerine dayanarak, solenoid van grubunun çapı, malzemesi (örneğin 316L jandarma çeliği, politetrafluoroetilen), patlama riski seviyesi ve kontrol mantığı esnek şekilde yapılandırılabilir, tek vanayı bağımsız olarak kontrol etmeye veya çoklu vana bağlantısını desteklemeye izin verir.
Kontrol kablosu standart arayüzleri ve modüler bir düzen kullanır, ana akım PLC, DCS sistemleri ve SCADA platformlarıyla uyumlu olup, hızlı bir şekilde mevcut üretim yönetimi sistemi (MES)ne bağlanabilir ve veri uyumluluğu ve işbirlikli kontrole ulaşılabilir.
Akıllı ve dijital kontrol
Yüksek performanslı kontrolörler ve yapay zeka algoritmaları ile donatılmış olup, uzaktan kontrol, gerçek zamanlı veri toplama (örneğin akış, basınç, sıcaklık) ve uyumlu ayarlama destekleyerek sıvı parametrelerinin doğru ve istikrarlı olmasını sağlar.
İçerilen hata tanılama ve erken uyarı fonksiyonları, makine öğrenimi aracılığıyla vana işletim verilerini analiz ederek sızıntı, tıkanma gibi hataları önceden tahmin eder ve duruş süresi risklerini azaltır.
Çoklu iletişim protokolleri destekler

Modbus, Profibus, Ethernet/IP gibi protokollerle ve fabrika IoT platformu ile seemlessly entegre edilebilir, üretim sürecinin dijital yönetimi için olanak sağlar.
Yüksek güvenilirlik ve uyumluluk
Patlama riski, korozyon ve toz karşıtı tasarımıyla IP65/IP67 koruma seviyesine ulaşabilen, ilaç atölyelerindeki yüksek nemli, tozlu ve korozyonel ortamlarda kullanılabilir.
GMP ve FDA gibi uluslararası standartlara tamamen uygun olacak şekilde tasarlanmıştır, ana bileşenler sertifikalıdır ve sistem tasarımı 21 CFR Bölüm 11 elektronik kayıtlar ve imzalar gereksinimlerini karşılar, böylece veri bütünlüğü ve işlemlerin izlenebilirliği sağlanır.
Enerji tasarrufu ve yeşil üretim için etkili çözüm
Zekî algoritmalar aracılığıyla van deyişimi sıklığını ve açma oranını optimize ederek enerji kaybını azaltır (örneğin buhar ve elektrik tüketiminin %15-%20 oranında azaltılabilir).
Sıvı akışını kesinlikle kontrol eder, malzeme atıklarını azaltır ve şirketlere yeşil üretim hedeflerine ulaşmalarında yardımcı olur.

• Artırılmış Üretim Verimliliği: Otomatik kontrol manuel müdahaleyi azaltır ve tek parti üretim döngüsünü %20-%30 oranında kısaltır, 7×24 saat süreyle sürekli ve istikrarlı işlem desteği sağlar.
• Kalite ve güvenliğin artırılması: Sıvı parametrelerini kesinlikle kontrol eder (örneğin sıcaklık kontrol doğruluğu ±0.5℃, akış kontrol doğruluğu ±2%) partiler arasında kalite farklılıklarını önlemek ve ilaç tutarlılığını sağlamak için.
• Azaltılmış Bakım Masrafları: Uzaktan izleme ve hata uyarı fonksiyonları, planlamadan kaynaklı downtime'ı %80 oranında azaltabilir ve modüler tasarım, bakım süresini geleneksel ekipmanlara göre 1/3'üne düşürür.
• Uygunluk garanti: Tüm işlem ve işletim verilerini tamamen kaydeder, otomatik olarak denetim izlemesi raporlarını oluşturur ve ilaç denetim kurumlarının uyum inceleme gereksinimlerini karşılar. Geleneksel van kontrolünün ağrıtıcı noktaları. El ile çalıştırılan manuel vanları değiştirerek insani hata riskini ortadan kaldırır; pneumatik/elektrikli vanların yavaş yanıt vermesi ve düşük hassasiyet sorunlarını çözer ve kontrolün gerçek-zamanlılığını ve hassasiyetini artırır.

Hangi sorunları müşterilere çözümler sunabilir?

Geleneksel van kontrolünün ağrıtıcı noktaları
İnsanlar tarafından çalıştırılan manuel vanları değiştirerek insani hata riskini ortadan kaldırır; pneumatik/elektrikli vanların yavaş yanıt vermesi ve düşük hassasiyet sorunlarını çözer ve kontrolün gerçek-zamanlılığını ve hassasiyetini artırır.
Karmaşık süreç uyumluluğundaki zorluklar
Farmaseytik süreçlerde birden fazla medya ve birden fazla parametre için kişiselleştirilmiş çözümler sunmak, örneğin aşı üretiminde çok kanallı ilacî çözeltilerin doğru orantıda olmasına ulaşmak.
Enerji ve malzeme kaybı
Akıllı optimizasyon stratejileri aracılığıyla, valf sızıntıları, boştaki çalışmalardan veya aşırı ayarlardan kaynaklanan enerji kaybı azaltılır ve her yıl maliyetlerin %10-15'i tasarruf edilmesi beklenir.
Dijital dönüşüm zorlukları
Şirketlere veri toplama ve analiz yetenekleri sağlar, üretim süreçlerinin şeffaflığını destekler ve Endüstri 4.0 ve akıllı fabrikalara yükselmeye yardımcı olur.

Uygulama alanı:

API üretimi
Reaktör malzeme giriş ve çıkış kontrolü: Reaktanların akışını doğru şekilde ayarlamak, reaksiyon koşullarını optimize etmek ve verimliliği artırmak.
Destilasyon/tahliye sistemi: Solenoid valf grupları aracılığıyla çok bileşenli kesimlerin otomatik değiştirilmesi sağlanarak ayrılabilirlik verimliliği artırılır.
Hazırlık atölyesi
Sıvı hazırlama sistemi: İlaç bileşenlerinin均匀liğini sağlamak için sıvı ilaç oranını ve teslimini kontrol edin; CIP (çevrimiçi temizleme) ve SIP (çevrimiçi steryilleştirme) süreçlerinin otomatik yürütülmesini destekleyin.
Dolgu makinesi sıvı tedarik kontrolü: Sıvı ilacın akışını stabilize edin, dolgu hatalarını azaltın ve bitmiş ürünün uygunluk oranını artırın.
Üretim sistemleri
Temizlenmiş su dağıtım sistemi: Her su noktasının su hacmini ve basıncını doğru bir şekilde kontrol ederek üretim suyunun güvenliğini sağlayın.
Buhar/hava sıkıştırma sistemi: Ekipman işletim gereksinimlerini karşılamak ve enerji tüketimini azaltmak için buhar akışını ve sıkıştırılmış hava basıncını ayarlayın.
Depolama ve Lojistik
Tank grubu yönetimi: sıvı tankının beslenmesini, boşaltmasını ve sıvı seviyesini otomatik olarak kontrol etmek için taşmaya veya malzeme yetersizliğine karşı olan riski önlemek.
Boru hatları izleme: boru hattındaki akışkan durumunun anlık izlenmesi, su protokolü sızıntılarını zamanında tespit etme ve acil durumda kapanışı başlatma, depolama güvenliğini sağlamak için.