Tủ điều khiển hộp van solenoid bảng công tắc điện áp thấp Tủ Enclosure Hộp Điều khiển Điện

Tổng quan cơ bản

Hộp nhóm van điện từ thông minh là một hệ thống kiểm soát chất lỏng thông minh Giải Pháp được tùy chỉnh sâu theo yêu cầu quy trình của ngành dược phẩm. Nó tích hợp hộp nhóm van điện từ, hệ thống điều khiển thông minh và tủ điều khiển, đồng thời kết hợp công nghệ Internet vạn vật (IoT), trí tuệ nhân tạo (AI) và tự động hóa công nghiệp để đạt được sự kiểm soát chính xác, quản lý tự động và giám sát kỹ thuật số toàn quá trình đối với các phương tiện chất lỏng như thuốc dạng lỏng, hơi nước và nước tinh khiết. Thông qua thiết kế mô-đun và cấu hình linh hoạt, hệ thống có thể thích ứng liền mạch với nhiều tình huống khác nhau như sản xuất API, xưởng pha chế và công trình công cộng, giúp các công ty dược phẩm nâng cao hiệu suất sản xuất, đảm bảo chất lượng và an toàn thuốc, giảm chi phí vận hành, và thúc đẩy sản xuất dược phẩm lên cấp độ thông minh và xanh.

Ưu điểm và đặc điểm

Thiết kế tùy chỉnh toàn trình
Dựa trên yêu cầu quy trình dược phẩm, đường kính, vật liệu (như thép không gỉ 316L, polytetrafluoroethylene), mức độ chống nổ và logic điều khiển của nhóm van điện từ có thể được cấu hình linh hoạt để hỗ trợ kiểm soát độc lập từng van hoặc liên kết nhiều van.
Tủ điều khiển sử dụng các giao diện chuẩn và bố trí mô-đun, tương thích với các hệ thống PLC, DCS chính và nền tảng SCADA, có thể kết nối nhanh chóng với hệ thống quản lý sản xuất hiện có của công ty (MES) để đạt được sự tương tác dữ liệu và điều khiển đồng bộ.
Điều khiển thông minh và số hóa
Được trang bị bộ điều khiển hiệu suất cao và thuật toán AI, nó hỗ trợ điều khiển từ xa, thu thập dữ liệu thời gian thực (như lưu lượng, áp suất, nhiệt độ) và điều chỉnh thích ứng để đảm bảo các thông số chất lỏng chính xác và ổn định.
Tích hợp chức năng chẩn đoán lỗi và cảnh báo sớm, phân tích dữ liệu hoạt động của van thông qua học máy, dự đoán trước các sự cố như rò rỉ, tắc nghẽn và giảm thiểu rủi ro ngừng hoạt động.
Hỗ trợ nhiều giao thức truyền thông

Chẳng hạn như Modbus, Profibus, Ethernet/IP, và có thể tích hợp liền mạch với nền tảng IoT nhà máy để đạt được quản lý số hóa quy trình sản xuất.
Tính tin cậy cao và tuân thủ tiêu chuẩn
Sử dụng thiết kế chống nổ, chống ăn mòn và chống bụi, cấp độ bảo vệ có thể đạt IP65/IP67, phù hợp cho môi trường ẩm cao, nhiều bụi và ăn mòn trong xưởng dược phẩm.
Tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn quốc tế như GMP và FDA, các thành phần chính được chứng nhận, và thiết kế hệ thống đáp ứng yêu cầu về hồ sơ điện tử và chữ ký điện tử theo 21 CFR Phần 11 để đảm bảo tính toàn vẹn dữ liệu và khả năng truy xuất nguồn gốc hoạt động.
Tiết kiệm năng lượng hiệu quả và sản xuất xanh
Tối ưu hóa tần suất chuyển đổi van và mức độ mở thông qua các thuật toán thông minh để giảm tổn thất năng lượng (như tiêu thụ hơi nước và điện có thể giảm từ 15%-20%).
Kiểm soát chính xác lưu lượng chất lỏng, giảm lãng phí vật liệu và giúp các công ty đạt được mục tiêu sản xuất xanh.

• Nâng cao hiệu suất sản xuất: Kiểm soát tự động giảm thiểu can thiệp bằng tay, chu kỳ sản xuất từng mẻ có thể được rút ngắn từ 20%-30%, hỗ trợ vận hành liên tục và ổn định 7×24 giờ.
• Cải thiện chất lượng và an toàn: Kiểm soát chính xác các thông số chất lỏng (như độ chính xác kiểm soát nhiệt độ ±0.5℃, độ chính xác kiểm soát lưu lượng ±2%) để tránh sự khác biệt về chất lượng giữa các mẻ và đảm bảo tính nhất quán của thuốc.
• Giảm Chi Phí Bảo Dưỡng: Chức năng giám sát từ xa và cảnh báo sự cố có thể giảm 80% thời gian ngừng hoạt động không dự kiến, và thiết kế mô-đun giảm thời gian bảo trì xuống còn 1/3 so với thiết bị truyền thống.
• Đảm bảo tuân thủ: Ghi lại hoàn toàn tất cả dữ liệu vận hành và hoạt động, tự động tạo báo cáo theo dõi kiểm toán, và đáp ứng yêu cầu xem xét tuân thủ của cơ quan quản lý dược phẩm. Điểm đau của điều khiển van truyền thống. Thay thế các van tay được vận hành bằng tay để loại bỏ rủi ro sai sót của con người; giải quyết vấn đề phản hồi chậm và độ chính xác thấp của van khí nén/điện tử, và nâng cao tính thời gian thực và độ chính xác của việc điều khiển.

Nó có thể giúp khách hàng giải quyết những vấn đề nào?

Điểm đau của điều khiển van truyền thống
Thay thế các van tay được vận hành bởi con người để loại bỏ rủi ro sai sót của con người; giải quyết các vấn đề về phản hồi chậm và độ chính xác thấp của van khí nén/điện tử, và cải thiện tính thời gian thực và độ chính xác của việc điều khiển.
Khó khăn trong việc thích ứng quy trình phức tạp
Cung cấp các giải pháp cá nhân hóa cho nhu cầu kiểm soát của nhiều phương tiện và nhiều thông số trong quá trình dược phẩm, chẳng hạn như đạt được tỷ lệ chính xác của các dung dịch thuốc đa kênh trong sản xuất vắc xin.
Tốn năng lượng và vật liệu
Qua các chiến lược tối ưu hóa thông minh, việc lãng phí năng lượng do rò rỉ van, chạy không tải hoặc điều chỉnh quá mức được giảm thiểu, và dự kiến sẽ tiết kiệm 10%-15% chi phí mỗi năm.
Thách thức chuyển đổi số
Cung cấp khả năng thu thập và phân tích dữ liệu cho doanh nghiệp, hỗ trợ minh bạch hóa quy trình sản xuất, và giúp nâng cấp lên Công nghiệp 4.0 và nhà máy thông minh.

Khu vực ứng dụng:

Sản xuất API
Kiểm soát đầu vào và đầu ra vật liệu của phản ứng: Điều chỉnh chính xác lưu lượng chất phản ứng, tối ưu hóa điều kiện phản ứng và tăng hiệu suất.
Hệ thống chưng cất/chia tách: Chuyển đổi tự động các phần tử đa thành phần được thực hiện thông qua nhóm van điện từ để cải thiện hiệu quả tách.
Xưởng chuẩn bị
Hệ thống chuẩn bị dung dịch: Kiểm soát tỷ lệ và việc cung cấp thuốc lỏng để đảm bảo sự đồng đều của thành phần; hỗ trợ thực hiện tự động các quy trình CIP (vệ sinh trực tuyến) và SIP (tiệt trùng trực tuyến).
Kiểm soát cung cấp dung dịch cho máy chiết rót: Ổn định dòng chảy của thuốc lỏng, giảm thiểu lỗi khi chiết rót và nâng cao tỷ lệ sản phẩm đạt chuẩn.
Hệ thống tiện ích
Phân phối nước tinh khiết: Kiểm soát chính xác lưu lượng và áp suất nước tại mỗi điểm sử dụng để đảm bảo an toàn nguồn nước sản xuất.
Hệ thống hơi nước / nén khí: điều chỉnh lưu lượng hơi và áp suất khí nén để đáp ứng yêu cầu vận hành thiết bị và giảm tiêu thụ năng lượng.
Kho bãi và logistics
Quản lý nhóm bồn chứa: tự động kiểm soát việc cấp liệu, xả liệu và mực nước trong bồn chứa lỏng để tránh nguy cơ tràn hoặc thiếu hụt vật liệu.
Giám sát đường ống: theo dõi thời gian thực trạng thái chất lỏng trong đường ống, phát hiện kịp thời các rò rỉ và kích hoạt ngừng khẩn cấp để đảm bảo an toàn lưu trữ.